一种耐高温合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114855074A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210382473.7

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温合金钢,按质量百分比,由以下原料制成:C:0.2~0.25%、Si:0.2~0.3%、Mn:3.2~3.5%、Cr:2~3%、Ni:0.1~0.5%、Nb:1~1.5%、Ti:1~1.8%、Mg:2~2.8%、Re:0.05~0.08%、V:0.1~0.4%、W:0.2~0.3%、Co:1.2~1.5%、P≤0.008%、S≤0.0015%、As≤0.0008%、Sb≤0.0008%、Bi≤0.00003%、Sn≤0.0005%、Pb≤0.0008%、O≤12PPM、N 0.2~0.28%、余量为Fe;其制备步骤如下:成分设计→电炉冶炼→真空碳脱氧→LF精炼→VD真空→浇注→钢锭→钢锭加热→锻造→锻后热处理→探伤检验。综合大变形量多向墩拔和各工步温度梯降的耦合效应,控制析出相和晶粒度;采用固溶处理和分级时效处理,优化γ″相和γ′相析出行为;所获锻件显微组织无Laves相,晶粒度7级;室温和650℃性能优异。

    一种防变形的高寿命、高强度的模具钢及制作方法

    公开(公告)号:CN111575604A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010385502.6

    申请日:2020-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种防变形的高寿命、高强度的模具钢及制作方法,具体涉及模具钢领域,其中所使用的主料包括以下重量份数的元素:碳C:0.3-0.5份、锰Mn:21.0-24.0份、铬Cr:3-5份、钼Mo:1.8-2.2份、硅Si:≤0.80份、磷P:≤0.10份、硫S:≤0.030份,余量为铁和不可避免的杂质,所述辅料原料设置为氮气。本发明通过各原料组分间的配合及制备方法的施用,可提高合金的原子间结合力,提高强度制得强度更高的模具钢,高温模具钢外壁与氮气接触进行渗氮处理,可提高模具钢的表面硬度,通过不同温度下的回火、淬火工艺步骤,不仅可提高模具钢的强度,而且可保证模具钢的韧性,从而进一步的保证模具钢的使用寿命。

    一种镍基高温合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111575535A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010405696.1

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金及其制备方法,具体涉及高温合金领域,其中各主要元素质量百分数分别为:铬Cr:2wt%-3.2wt%、钨W:4.8wt%-5wt%、钼Mo:0.2wt%-0.6wt%、钴Co:2.8wt%-4wt%、硅Si:0.5wt%-0.9wt%、铁Fe:12wt%-13.6wt%、铝A1:5.3wt%-6.4wt%、钛Ti:0.15wt%-0.3wt%、硼B:0.005wt%-0.01wt%、铌Nb:0.05wt%-0.15wt%、钽Ta:7.2wt%-9.6wt%、铪Hf:0.15wt%-0.28wt%、铬Cr:1.8wt%-2.4wt%,余量设置为镍Ni。本发明通过镍基合金中溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力,从而提高制得的镍基高温合金的整体特性。

    一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺

    公开(公告)号:CN108754293A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810633991.5

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。首先将称量好的合金原料进行预处理,完全去除表面氧化物,再按照合理的装料顺序将Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料装入氧化铝烧结成的坩埚中,送电开始熔炼。在炉料基本化清后提温进行一次精炼,待脱气基本结束,真空度达到2Pa以下后,再加入一半含量的强脱氧元素Al、Ti,对钢液进行一次脱氧。一次精炼和脱氧结束后断电降温待结膜,再加入提高钢液中氧固溶度的金属Cr,待新加料完全化清后提温进行二次精炼,加入剩余的一半Al、Ti二次脱氧。最后充氩加入Mn,在出钢前添加微量的镍镁合金和稀土进行最终脱氧,完成浇注。本发明工艺制备的合金氧含量低,实用性高。

    一种风电齿轮钢生产的淬火回火一体设备及其生产工艺

    公开(公告)号:CN119824180A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510302902.9

    申请日:2025-03-14

    Abstract: 本发明涉及淬火回火技术领域,尤其为一种风电齿轮钢生产的淬火回火一体设备及其生产工艺,包括基架、上料模块、搬运模块、加热炉、淬火箱、回火炉、输气部和储存保温模块,所述基架包括轨架,所述轨架的上侧固定连接有框架,所述框架的内侧开设有导轨,所述轨架的左端处设置有上料模块,所述上料模块包括部分处于轨架内侧的输料部,所述输料部包括底板,所述底板的上侧四角处均固定连接有撑杆,左右所述撑杆的上侧均固定连接有侧板,本发明中,通过设置的搬运模块和上料模块等结构使淬火回火一体设备可以自动高效的对多个风电齿轮钢坯进行有间隔的吊装,以此提高后续的热处理效率并确保钢坯受热均匀。

    一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117556712B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410035150.X

    申请日:2024-01-10

    Inventor: 徐卫明 罗晓芳

    Abstract: 本发明公开了一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统,属于智能控制领域,其中方法包括:设定铸造期望收缩率;根据铸造零件设计图进行铸造余量分析,获取铸造期望余量;根据铸造零件设计图和铸造期望收缩率进行铸造仿真,获取铸造期望拔模斜度;对收缩率进行灰色关联度分析,获取关联控制参数;根据铸造期望收缩率,对关联控制参数进行寻优,获取控制参数寻优结果;根据铸造期望余量、铸造期望拔模斜度和控制参数寻优结果进行特种钢材铸造成型辅助控制。本申请解决了现有技术中难以准确控制特种钢材铸造成型过程的技术问题,达到了实现特种钢材铸造成型过程智能化控制,提高铸件质量和降低铸造成本的技术效果。

    一种特种钢生产的优化控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117265214B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311564954.0

    申请日:2023-11-22

    Inventor: 罗晓芳

    Abstract: 本发明提供了一种特种钢生产的优化控制方法及系统,涉及智能控制技术领域,方法包括:根据生产数据库构建特种钢优化模型,采用目标特种钢当前的预设淬火方案进行生产测试获得预设性能参数集,分析获得预设节点状态输入特种钢优化模型获得多个待选淬火优化方案,根据N种性能参数设置获得约束条件,获得第一最优淬火优化方案和第一优化节点状态输入特种钢优化模型,继续进行淬火优化直到达到预设条件获得最优淬火优化方案进行优化控制,解决现有技术中缺乏对特种钢生产过程中的淬火热处理工艺的管控,导致特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性低的技术问题,实现对淬火热处理工艺的合理化精准管控,提高特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性。

    用于特种钢材的服役寿命评估方法及系统

    公开(公告)号:CN117152150B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311422066.5

    申请日:2023-10-31

    Inventor: 罗晓芳

    Abstract: 本申请涉及钢材检测技术领域,提供了一种用于特种钢材的服役寿命评估方法及系统,包括:对第一目标钢材进行图像采集,生成动态图像帧;对动态图像帧进行步长区间分割,输出多个图像帧;对多个图像帧进行服役特征变化识别,输出服役特征变化指数;定位服役特征图像变化指数大于预设服役特征变化指数的区间点位,并获取区间点位对应的周期间隔长;根据区间点位对第一目标钢材进行寿命评估;基于周期间隔长与寿命评估结果生成衰落节点分布信息;进行马尔科夫链预测,得到第一状态预测结果。能够解决特种钢材服役过程中由于周围环境复杂多变造成服役寿命预测准确率较低的技术问题,通过上述方法可以提高特种钢材服役寿命预测的准确率。

    一种特种钢材的冶炼效果评估方法及系统

    公开(公告)号:CN117312816A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311601397.5

    申请日:2023-11-28

    Inventor: 徐卫明 罗晓芳

    Abstract: 本发明提供了一种特种钢材的冶炼效果评估方法及系统,涉及数据处理技术领域,包括:获取第一特种钢材的冶炼流程信息,确定多个冶炼层级,连接冶炼数据监测系统,获取多组样本冶炼数据集,进行模型训练,搭建多个冶炼评估层,集成连接输出冶炼评估集成模型,获取多组实时冶炼监测数据集,输入冶炼评估集成模型中进行多层集成,输出多层评估指数,其中,多层评估指数包括第一评估指数,第二评估指数,…第N评估指数,N为冶炼层级的数量;根据多层评估指数,输出冶炼评估结果。本发明解决了现有技术中特种钢材的冶炼过程受到多种因素的影响,存在不同偏移因子之间相互交织、难以直接衡量和控制的技术问题。

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