-
公开(公告)号：CN108660320A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810633929.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22B9/18
CPC classification number: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种含低铝高钛型高温合金的电渣重熔工艺，重熔用电极锭准备，车削去除电极锭表面氧化皮及夹渣；渣料准备，渣料在使用前均匀添加TiO2，添加比例为3％～15％；装炉准备，装炉前将结晶器内部充入高纯氩气排除空气；电渣重熔，电渣重熔过程中高速充氩保证电渣炉内气氛中氧含量低于10ppm，电极熔化过程中，熔速控制波动控制在±0.2kg/min。取样检测，经以上工艺生产获得了含铝钛均匀的高温合金电渣锭。与现有技术相比，本发明电渣质量好，工艺简单，适合产业化。
-
公开(公告)号：CN111139415A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911287151.9
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种超高强度GH4169的成型方法，其工艺步骤包括：1)墩拔锻造：进行两次40～70％变形量墩拔锻造；2)控温拔长：在920℃以上的再结晶温区内完成每火次40～70％变形量拔长；3)低温轧制：1010～1040℃的充分保温透热，然后升温至1070～1100℃，之后出炉轧制；4)冷拔加工：每道冷拔变形量控制在14～20％，调整应变速率为0.5～0.9s-1。利用本发明公开的技术方案，通过工序设计、工艺参数的组合创新，可以获得11～12级晶粒度的优良冷加工组织，稳定获得了抗拉强度1530MPa以上的GH4169冷拉棒材，并成功量产。
-
公开(公告)号：CN111139363A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911287659.9
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种CrNiMo合金钢的电渣重熔方法，其步骤包括：按质量百分含量，取用CaF2：60～70％，CaO：5～10％，Al2O3：20～30％，SiO2：0.5～2％充分混匀，得渣料，将其作为电渣重熔过程的渣料对CrNiMo合金钢进行电渣重熔。利用电渣重熔技术，对CrNiMo合金钢进行精炼处理，通过对渣料成分的调整，来实现对CrNiMo合金钢的DS类夹杂物的控制，使得成品CrNiMo合金钢中DS类夹杂物的含量能够控制在0.5级，甚至无DS类夹杂物。
-
公开(公告)号：CN111139363B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201911287659.9
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种CrNiMo合金钢的电渣重熔方法，其步骤包括：按质量百分含量，取用CaF2：60～70％，CaO：5～10％，Al2O3：20～30％，SiO2：0.5～2％充分混匀，得渣料，将其作为电渣重熔过程的渣料对CrNiMo合金钢进行电渣重熔。利用电渣重熔技术，对CrNiMo合金钢进行精炼处理，通过对渣料成分的调整，来实现对CrNiMo合金钢的DS类夹杂物的控制，使得成品CrNiMo合金钢中DS类夹杂物的含量能够控制在0.5级，甚至无DS类夹杂物。
-
公开(公告)号：CN111139415B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201911287151.9
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种超高强度GH4169的成型方法，其工艺步骤包括：1)墩拔锻造：进行两次40～70％变形量墩拔锻造；2)控温拔长：在920℃以上的再结晶温区内完成每火次40～70％变形量拔长；3)低温轧制：1010～1040℃的充分保温透热，然后升温至1070～1100℃，之后出炉轧制；4)冷拔加工：每道冷拔变形量控制在14～20％，调整应变速率为0.5～0.9s‑1。利用本发明公开的技术方案，通过工序设计、工艺参数的组合创新，可以获得11～12级晶粒度的优良冷加工组织，稳定获得了抗拉强度1530MPa以上的GH4169冷拉棒材，并成功量产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111270125A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201911287156.1
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法，其步骤包括：1)原料预处理，2)装料、熔化，3)真空碳脱氧精炼，4)加入硼铁，出钢浇注，5)电渣熔炼：采用保护气氛电渣重熔工艺，填充比d＝(0.55～0.85)D，D为结晶器直径，单位mm；按质量百分含量，所述的电渣重熔过程中，使用渣料配比为CaF2：40～55％、Al2O3：15～30％、MgO：2～5％、CaO：20～30％、ZrO2：0.5～3.0％。本申请技术方案通过优化ESR渣系的成分，在CaF2、Al2O3、MgO的基础上增加20～30％的CaO和0.5～3.0％的ZrO2，可将氧含量控制在8～15ppm，优于市面上产品15～25ppm的水平，可将硼含量稳定控制在27～37ppm。
-
公开(公告)号：CN111139362A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911287153.8
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其工艺步骤包括：1)渣料准备：按质量百分含量，配置渣料，其配比为CaF2：40～50％，CaO：20～25％，SiO2：20～25％，MgO：5～10％；2)电渣重熔：采用氩气保护快速熔炼，熔化速度不低于0.92D1Kg/h，所述的D1为电渣重熔用结晶器平均直径；3)真空自耗重熔：控制熔炼真空度为5～10Pa；4)取样检测，在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样，检测氧、氮、铝含量。该重熔工艺，在抑制该类型不锈钢中铝在电渣重熔过程中的增加和抑制该类型不锈钢中氮在真空自耗过程中的脱除的同时，提升重熔过程中的脱氧及脱除非金属夹杂物的能力，抑制有害第二相析出，获得高纯净度316LN不锈钢。
-
公开(公告)号：CN108754293B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201810633991.5
申请日：2018-06-20
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。首先将称量好的合金原料进行预处理，完全去除表面氧化物，再按照合理的装料顺序将Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料装入氧化铝烧结成的坩埚中，送电开始熔炼。在炉料基本化清后提温进行一次精炼，待脱气基本结束，真空度达到2Pa以下后，再加入一半含量的强脱氧元素Al、Ti，对钢液进行一次脱氧。一次精炼和脱氧结束后断电降温待结膜，再加入提高钢液中氧固溶度的金属Cr，待新加料完全化清后提温进行二次精炼，加入剩余的一半Al、Ti二次脱氧。最后充氩加入Mn，在出钢前添加微量的镍镁合金和稀土进行最终脱氧，完成浇注。本发明工艺制备的合金氧含量低，实用性高。
-
公开(公告)号：CN108754293A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810633991.5
申请日：2018-06-20
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。首先将称量好的合金原料进行预处理，完全去除表面氧化物，再按照合理的装料顺序将Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料装入氧化铝烧结成的坩埚中，送电开始熔炼。在炉料基本化清后提温进行一次精炼，待脱气基本结束，真空度达到2Pa以下后，再加入一半含量的强脱氧元素Al、Ti，对钢液进行一次脱氧。一次精炼和脱氧结束后断电降温待结膜，再加入提高钢液中氧固溶度的金属Cr，待新加料完全化清后提温进行二次精炼，加入剩余的一半Al、Ti二次脱氧。最后充氩加入Mn，在出钢前添加微量的镍镁合金和稀土进行最终脱氧，完成浇注。本发明工艺制备的合金氧含量低，实用性高。
-
公开(公告)号：CN111139362B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911287153.8
申请日：2019-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其工艺步骤包括：1)渣料准备：按质量百分含量，配置渣料，其配比为CaF2：40～50％，CaO：20～25％，SiO2：20～25％，MgO：5～10％；2)电渣重熔：采用氩气保护快速熔炼，熔化速度不低于0.92D1Kg/h，所述的D1为电渣重熔用结晶器平均直径；3)真空自耗重熔：控制熔炼真空度为5～10Pa；4)取样检测，在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样，检测氧、氮、铝含量。该重熔工艺，在抑制该类型不锈钢中铝在电渣重熔过程中的增加和抑制该类型不锈钢中氮在真空自耗过程中的脱除的同时，提升重熔过程中的脱氧及脱除非金属夹杂物的能力，抑制有害第二相析出，获得高纯净度316LN不锈钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.046 seconds)
