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公开(公告)号：CN103878185B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210560288.9
申请日：2012-12-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法，所述方法包括下述步骤：（1）带钢动态段的选择，（2）带钢运行特征点的确定,（3）带钢运行过程中段长的动态确定，（4）带钢速度变化量步长的确定，（5）对当前段的实测速度进行合理性检验和校正，（6）实测段变化时间的修正。根据本发明，结合带钢不同的运行速度，采用动态段控制的概念，结合带钢速度运行特征，采用了线性拟合的方法对速度进行修正，从而控制带钢设定段（固定段）的运行时间。根据本发明，可解决热连轧过程中带钢在动态速度变化情况下的温度精确控制，有效提高带钢在层流冷却过程中的温度控制精度。
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公开(公告)号：CN103962384B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310034207.6
申请日：2013-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种热连轧机动态剪切控制方法，包括如下步骤：1.飞剪剪切触发光电管检测到带钢；2.计算带钢头部实际位置；3.带钢达到目标值，飞剪动作，4.飞剪启动速度控制，5.角度判断飞剪进入尾部剪切位置。根据本发明，对涉及不同带钢情况下的变速度控制，采用了动态剪切控制可有效的改善现状，即结合不同带钢的运行速度进行改进，根据带钢的固有特性，采用无级调速控制，结合控制过程中带钢位置、速度、剪切前置率的影响，采用运用转换函数的控制方式，实现一种动态控制，以满足不同带钢在各种速度进钢时的剪切精度控制。对于改善动态剪切精度，具有广泛的推广前景。
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公开(公告)号：CN103962392B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310032065.X
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种热连轧机精轧机组动态负荷控制方法，包括步骤：对热连轧机精轧机组各机架进行实际轧制力检测，对热连轧机精轧机组各机架设定轧制力动态调整值PADJi输入，对热连轧机精轧机组各机架负荷比例分配KLRD的输入，确定对热连轧机精轧机组各机架负荷再分配输出，进行轧制力波动控制，对热连轧机精轧机组各机架进行负荷输出控制，对热连轧机精轧机组各机架连续输出积分控制，限定热连轧机精轧机组机架最大负荷输出，最后，进行单向调节控制。所述热连轧机精轧机组动态负荷控制方法主要通过在轧制过程中，由于各机架受不同轧制条件的影响，对波动的轧制力进行最佳化分配，即在轧制过程中，结合不同机架的轧制力变化，通过动态控制，对机架的轧制力进行再分配，从而起到改善热连轧过程中的轧制力控制。
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公开(公告)号：CN103357833B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310323486.8
申请日：2013-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 一种用于低压空气输送的渣料吹送器，包括，渣料管，一端设连接法兰；内套管，套设于渣料管外，内套管一端由限位环限位于渣料管上，限位环由螺钉锁定于渣料管；内套管前部内壁与渣料管中部螺纹配合；透气板，环形，套设于渣料管外，透气板端面沿周向设若干透气孔，透气板一端面抵靠于内套管另一端；外套管，套设于内套管及透气板外；外套管出口侧为锥形管，另一端由限位环限位；通过外套管、内套管及两端的透气板、限位环形成稳压腔，对应稳压腔的外套管上设快速接头和供气软管，及气体压力检测器；渣料管前端与外套管出口侧锥形管的内壁之间形成气体通道，通过渣料管与内套管之间的螺纹配合，实现渣料管与外套管之间的移动，使气体通道口径可变。
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公开(公告)号：CN104950802A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410109970.5
申请日：2014-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/404 , B23D25/02
CPC classification number: G05B19/404 , B23D25/02
Abstract: 一种热连轧机飞剪动态剪切量控制方法，包括以下步骤：设定标准辊速、头部初始剪切长度，并通过测量得到带钢厚度；根据标准辊速通过实验结合实际工作时的实际辊速计算得到带钢速度补偿系数；获取一次剪切补偿量；利用带钢速度补偿系数对一次剪切补偿量进行二次修正，最终得到头部实际剪切量。本发明结合不同厚度的带钢在飞剪剪切时的剪切角度的变化以及飞剪的折旧情况对剪切量进行补偿，再根据带钢在剪切过程中的特性利用速度系数对补偿结果进行二次修正，从而实现了高精度剪切控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104942013A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410108975.6
申请日：2014-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧机领域，尤其涉及一种精轧入口夹送辊的辊径控制方法。一种热连轧机精轧入口夹送辊辊径在线控制方法，包括以下步骤：测量得到静止空闲装置时夹送辊与热连轧机第一机架之间的水平间距；利用带钢的厚度和第一机架工作辊的交叉角度计算得到夹送辊咬钢位置偏差值和第一机架工作辊的咬钢位置偏差值，利用两个偏差值的对理论移动距离进行修正，得到带钢头部实际前进距离；将带钢头部实际前进距离结合夹送辊与热连轧机第一机架咬钢的时间差，计算的到得到夹送辊辊径。本发明利用F1工作辊的夹角和带钢厚度对咬钢点的距离进行修正，然后通过夹送辊和F1机架咬钢的时间差推算出辊径，改善轧制其他环节的精度控制，具有广泛的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN103506403B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210211053.9
申请日：2012-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种楔形板坯的热轧宽度控制方法，用于在粗轧机的热轧轧制中，对楔形板坯的热轧宽度进行控制，该方法包括如下步骤：S100,根据待进入粗轧机进行粗轧处理的来料板坯的头尾宽度差，确定来料板坯是否为楔形板坯；S200，当确定所述来料板坯为楔形板坯后，根据所述头尾宽度差，确定该楔形板坯的类型；S300，根据在步骤S200中确定的楔形板坯的类型，对该楔形板坯进入粗轧机中多个机架内的楔形板坯进行宽度控制。本发明的楔形板坯的热轧宽度控制方法，可在热轧扎机的粗扎过程中，对异常宽度的楔形板坯在其整个长度方向上进行自动化的宽度控制。
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公开(公告)号：CN103962392A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310032065.X
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种热连轧机精轧机组动态负荷控制方法，包括步骤：对热连轧机精轧机组各机架进行实际轧制力检测，对热连轧机精轧机组各机架设定轧制力动态调整值PADJi输入，对热连轧机精轧机组各机架负荷比例分配KLRD的输入，确定对热连轧机精轧机组各机架负荷再分配输出，进行轧制力波动控制，对热连轧机精轧机组各机架进行负荷输出控制，对热连轧机精轧机组各机架连续输出积分控制，限定热连轧机精轧机组机架最大负荷输出，最后，进行单向调节控制。所述热连轧机精轧机组动态负荷控制方法主要通过在轧制过程中，由于各机架受不同轧制条件的影响，对波动的轧制力进行最佳化分配，即在轧制过程中，结合不同机架的轧制力变化，通过动态控制，对机架的轧制力进行再分配，从而起到改善热连轧过程中的轧制力控制。
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公开(公告)号：CN103223422A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201210021243.4
申请日：2012-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/52
Abstract: 本发明公开了一种热连轧机机架间带钢张力波动的控制方法，其包括下列步骤：(1)过程计算机向控制PLC下发带钢张力设定值TREF；(2)热连轧机的前、后机架咬钢后，采用测压头检测前、后机架间的带钢张力实际值TACT，并将该带钢张力实际值TACT传输至控制PLC；(3)控制PLC进行机架间张力增益一次调整；(4)采用所述测压头再次测量前、后机架间的带钢张力实际值TACT‘，并将检测结果传输至控制PLC，控制PLC根据前、后机架间的带钢张力波动分别进行张力闭环设定增益调整和张力闭环锁定增益调整，使得前、后机架之间的带钢张力波动趋于稳定。
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公开(公告)号：CN103191937A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210005475.0
申请日：2012-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧领域，尤其涉及一种热连轧机除鳞控制方法。一种热连轧机分段除鳞控制方法，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案，过程控制计算机确定设定长度和头尾标示，过程控制计算机根据带钢种类选定除磷方案，带钢头部跟踪，带钢尾部跟踪，最后过程控制计算机根据带钢头尾所在的位置控制除鳞箱喷水除磷。本发明热连轧机分段除鳞控制方法结合热连轧机组的生产特点，将除磷分成五种方案，利用现有的设备在带钢进入连轧机前，通过除鳞分段控制，获得不同的带钢温度，以满足不同带钢对温度的要求，获得不同的带钢组织性能，提高了带钢的质量。
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