-
公开(公告)号：CN112742050A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110001620.7
申请日：2021-01-04
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种皮带式蔗糖6酯合成设备，包括罐体，所述罐体内部设置有冷凝机构、加热机构和隔热机构，旋转装置、电机，所述冷凝机构包括冷凝板，所述加热机构包括加热板，所述隔热机构包括隔热板，所述罐体内部还设置有旋转搅拌机构，所述旋转搅拌机构包括旋转装置和电机。本发明解决了蔗糖‑6‑酯生产过程长，导致生产效率低的问题。
-
公开(公告)号：CN112521301A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011516723.9
申请日：2020-12-21
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07C233/05 , C07C231/02 , C07C231/24
Abstract: 本发明涉及一种DMAC的合成装置，包括中和反应器、加热设备、膜分离器、冷凝设备、真空设备和精制设备，中和反应器与加热设备相连，加热设备与膜分离器相连，膜分离器与冷凝设备相连，膜分离器与精制设备相连，冷凝设备与真空设备相连。还包括合成DMAC的方法，包括以下步骤：将醋酸、二甲胺和催化剂加入中和反应器进行中和反应，在中和反应器出口端得到中和反应混合物；将中和反应混合物经过加热器加热后进入膜分离器，在所述膜分离器出口端得到脱水产物，膜分离器脱出的水在真空下冷凝并收集；对脱水产物进行精制处理，获得高纯度的DMAC产品。本装置结构简单，设计合理，本方法提高了反应转化率和选择性，提高了产品收率，降低了能耗和生产成本。
-
公开(公告)号：CN111662164A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010439445.5
申请日：2020-05-22
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用三氯蔗糖氯化尾气生产氯甲醚的方法，包括以下步骤：a.三氯蔗糖氯化反应产生的尾气，经一级冷凝、浓硫酸脱水、加压分离后，然后冷凝至-35℃以下，得到二氧化硫液体和纯氯化氢气体；b.将氯化氢气体连续通入一级反应塔里与甲醛、甲缩醛溶液循环喷淋反应形成氯甲醚溶液；c.一级反应塔底部采出的氯甲醚溶液经连续分层后得到氯甲醚粗品；d.氯甲醚粗品经过精馏提纯后，得到纯度99.5%、水份低于100ppm的氯甲醚。本发明的优点在于：氯化氢反应效率可达95%，可以得到优质的氯甲醚产品，延伸了公司的产业链，处理后的尾气可达标排放；极大的降低了废盐酸的处理费用。
-
公开(公告)号：CN111518056A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010444759.4
申请日：2020-05-23
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07D291/06 , C02F1/72 , C01D7/24 , C01D5/02 , C01D3/06 , C02F103/36 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种安赛蜜结晶废液的处理利用方法，就是将安赛蜜生产过程中所产生的结晶废液进行双氧水氧化处理，得到褪色的仅留无机组分的溶液，可以方便的利用该废液中钾盐，可用于安赛蜜生产步骤中的中和反应部分替代氢氧化钾，减少物料消耗；可以直接浓缩后结晶干燥得到碳酸钾副产品；也可用于制备其他钾盐产品。本发明可以降低安赛蜜的生产成本，同时可以使外排废水量大大减少，废水中的钾含量降低，减少废水对环境的污染，提高双乙烯酮‑氨基磺酸‑三氧化硫法生产安赛蜜工艺的经济、社会和环境效益。
-
公开(公告)号：CN109574791A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811504573.2
申请日：2018-12-10
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三氯蔗糖尾气中的三氯乙烷的处理方法，包括以下步骤：三氯蔗糖尾气经水洗塔洗去HCl气体，再经过干燥塔干燥尾气中剩余的水分，干燥后的尾气通过罗茨风机加压进入多级冷凝器，冷凝尾气中存在的三氯乙烷，尾气的冷凝温度为0~20℃，形成的三氯乙烷液体和不凝气体送入分离罐，经过进一步气液分离后，得到纯度为99%的三氯乙烷进入回收储罐，控制回收储罐压力≤30kpa。本发明的优点在于：解决三氯蔗糖尾气中三氯乙烷回收利用难的问题，回收的三氯乙烷效率高、方法简单、操作实用性强。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109503361A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811504135.6
申请日：2018-12-10
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三氯蔗糖附产醋酸钠中有机锡提取方法及装置，其特征在于：（1）.向有机锡回收釜加450～550L环己烷、600～800Kg油状物、150～250L DMF,搅拌30min,加热蒸出环己烷，保持釜内温度65～75℃静置60min分层；（2）.下层滴加到浓度为4～6％氢氧化钠中，生成混合颗粒状物质，随后水洗离心；（3）.向环己烷回收釜加450～550L环己烷、混合颗粒状物质、150～250L DMF,加160～180Kg醋酐，加热，加150～200L水，搅拌30min后静置1h分层；（4）.下层去DMF浓缩工段回收DMF，浓缩剩余物返回酯化工段回收有机锡；上层留在釜内加热回收环己烷。本发明优点：经间断性回收油状物，减少醋酸钠母液中油状物含量，提高醋酸钠装置的处理能力，减轻环保压力，节能减排，提高效益。
-
公开(公告)号：CN104370725A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410501502.2
申请日：2014-09-27
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: C07C49/707 , C07C45/51
CPC classification number: C07C45/51 , C07C2601/10 , C07C49/707
Abstract: 本发明涉及一种甲基环戊烯醇酮MCP重排优化生产方法，主要采用循环泵将胺甲基化产物泵入管道喷射反应器，进行强制循环喷射，而使反应物达到充分接触的目的。本发明优点在于：使物料接触的更充分，反应效果更好，提高了产率，同时也缩短了反应周期；进行pH在线监测，从而能准确控制酸碱用量，而不会造成物料的浪费。
-
公开(公告)号：CN102410518B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110286065.3
申请日：2011-09-24
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: F22B1/14 , C07D251/62 , C10J3/00
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 一种液尿洗涤塔低位热能回收利用方法，包括三聚氰胺常压一步法生产步骤，其特征在于：a、在液尿洗涤塔筒体外设夹套，塔内中部装有竖向换热管束，换热管束及夹套内通入除盐水，液尿及工艺气体与换热管束及夹套内除盐水换热，产生0.12～0.15Mpa低压蒸汽；b、设置一台蒸汽换热器与低压蒸汽联通，驱动载气压缩机的汽轮机做功后流出的1.2Mpa、280～290℃过热蒸汽，通入蒸汽换热器中，将低压饱和蒸汽加热成175～180℃的低压过热蒸汽，送至合成氨装置造气工段用于生产半水煤气。本发明即节约了大量的用于液尿洗涤塔降温的循环水，又将液尿洗涤塔降温产生的热能转换成低压过热蒸汽，节能效果非常显著，生产成本进一步下降。
-
公开(公告)号：CN102410518A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110286065.3
申请日：2011-09-24
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
IPC: F22B1/14 , C07D251/62 , C10J3/00
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 一种液尿洗涤塔低位热能回收利用方法，包括三聚氰胺常压一步法生产步骤，其特征在于：a、在液尿洗涤塔筒体外设夹套，塔内中部装有竖向换热管束，换热管束及夹套内通入除盐水，液尿及工艺气体与换热管束及夹套内除盐水换热，产生0.12～0.15Mpa低压蒸汽；b、设置一台蒸汽换热器与低压蒸汽联通，驱动载气压缩机的汽轮机做功后流出的1.2Mpa、280～290℃过热蒸汽，通入蒸汽换热器中，将低压饱和蒸汽加热成175～180℃的低压过热蒸汽，送至合成氨装置造气工段用于生产半水煤气。本发明既节约了大量的用于液尿洗涤塔降温的循环水，又将液尿洗涤塔降温产生的热能转换成低压过热蒸汽，节能效果非常显著，生产成本进一步下降。
-
公开(公告)号：CN117486951A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311379235.1
申请日：2023-10-23
Applicant: 安徽金禾实业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种三氯蔗糖尾气中三氯乙烷回收三氯蔗糖六酯的工艺，属于食品添加剂生产领域。本发明的工艺方法是先将总放三氯乙烷中的二氧化硫等杂质去除，得到相对纯度高的三氯乙烷，再进行中和处理后进行三氯蔗糖六酯的提取，解决了氯化工段尾气中总放三氯乙烷水洗后三氯蔗糖六酯的难回收问题，三氯蔗糖六酯回收率高，降低了三氯蔗糖六酯消耗，节约成本，并且减少了外排。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
86
records
(took 0.034 seconds)
