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公开(公告)号：CN103468965A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310450980.0
申请日：2013-09-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80%，萤石16～35%，氧化铝粉4～10%，石灰0～5%。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78%，使得高效利用返回渣得以实现。
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公开(公告)号：CN119193984A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411325599.6
申请日：2024-09-23
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种富锰渣转炉炼钢直接合金化方法，包括：步骤S1：加入一次造渣材料进行一次造渣吹炼，一次造渣材料包括添加量分别为15～19kg/t钢、8～12kg/t钢、18～22kg/t钢的石灰、白云石和返回料，步骤S2：吹炼至钢液中磷含量在0.06％以内，倒渣；步骤S3：倒渣后加入二次造渣材料、富锰渣自还原压块进行二次造渣吹炼和锰合金化，二次造渣材料包括添加量依次为3.3～4.1kg/t钢、2.0～3.0kg/t钢的石灰和轻烧白云石，富锰渣自还原压块的质量6.0～8.0kg/t钢；步骤S4：吹炼直至终点钢水温度1580～1680℃；出钢。采用双渣冶炼工艺，在二次造渣过程中向转炉投入富锰渣自还原压块，在转炉冶炼脱磷的基础上，不仅实现了利用富锰渣直接对钢液进行锰合金化，而且进一步提高富锰渣的还原率和锰的收得率。
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公开(公告)号：CN117788952A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410055782.2
申请日：2024-01-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06V10/764 , G06V10/44 , G06V10/82 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/094 , G06N3/09
Abstract: 本发明公开的一种热轧中板翘头识别装置与方法，包括如下步骤：S1、获取待测中板侧面图像，通过边缘检测算法获取轮廓数据；S2、将数据导入预训练的识别模型中，所述识别模型对所述轮廓数据进行分类，结果输出为翘头与正常。本发明公开了一种基于机器学习针对中板热轧的图像处理方法，即通过监督学习训练出用于判断中板是否产生翘头的模型，随后将实时获取的中板侧面图像进行识别，用侧面板件图像可以有效的识别出翘起程度。此外，考虑到热轧过程中现场热度很高会产生水雾环境，这导致摄像机不能获取完整的轮廓图像。基于热轧过程中板件高温的特点，本发明进一步获取其热成像图进行辅助识别。
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公开(公告)号：CN116356155A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310266305.6
申请日：2023-03-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低氢不锈钢电渣锭的制备装置及制备方法，属于特种冶金技术领域。本发明的低氢不锈钢电渣锭的制备装置，包括结晶器，所述结晶器的下部设有沿周向环绕水缝的加热腔，加热腔为不连通环状结构，即C字形结构，且其内设有双通道加热电阻丝，用于对引弧板、自耗电极与结晶器内壁进行加热。本发明能够同时实现自耗电极、引弧板、结晶器的加热以及三者表面冷凝水的去除，为电渣重熔系统降低了水分含量，从而有效降低了电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
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公开(公告)号：CN111774550B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010752470.9
申请日：2020-07-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107930579B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201711220805.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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公开(公告)号：CN107890772B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201711220717.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层，吸附剂料层设置于远离进气口的一侧，所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件，吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件；微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附，可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附，吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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公开(公告)号：CN108796148B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811034577.9
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣沿旋转渣盘上的流渣槽向边缘位置流动，同时旋转渣盘上的加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，冷却机构的渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，冷却机构的液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN109022646B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811034569.4
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种粒度分级的炉渣粒化方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣向旋转渣盘的边缘位置流动，同时加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；利用筛分单元位于壳体下方的出料口处，筛分单元对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN108796149B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811034580.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的包括装渣单元、粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘；装渣单元包括渣罐和出渣通道，出渣通道设置于渣罐的底部，出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；筛分单元位于壳体下方的出料口处，筛分单元对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣，实现高炉渣的资源化利用。
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