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公开(公告)号：CN106960096B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201710183025.3
申请日：2017-03-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 三维负刚度蜂窝结构及其制备方法，它涉及负刚度蜂窝结构及其制备方法，本发明要解决现有普通蜂窝结构通过塑性变形吸收能量，限制了能量吸收，且普通的蜂窝结构的不可恢复性，也限制了蜂窝结构的重复使用的问题。本发明的结构通过3D打印制备或者切割板的方式制备嵌片，并在嵌片上开槽，通过槽嵌锁到一起，并进行钎焊，最终制成三维负刚度蜂窝结构。本发明的结构具有高初始刚度、可恢复性的能量吸收强。本发明应用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN110103489A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910520225.2
申请日：2019-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高性能热塑性复合材料工字梁熔融粘接成型方法，它涉及热塑性复合材料领域，本发明为了解决现有存在采用热塑性复合材料预浸料单向带常规铺设方法无法制作工字梁问题，本发明设计工字梁模具，工字梁模具在竖直方向单向受压的状态下，通过模具之间的相互作用力，转化为对工字梁两个方向施加压力，将各组件同时粘接在一起，得以通过预浸料片材制作工字梁，并且做到了纤维连续并合理布局，使得产品的性能优异。此外，本发明还具有成型周期短，能耗低等特点。本发明应用于飞行器领域。
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公开(公告)号：CN106960096A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710183025.3
申请日：2017-03-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 三维负刚度蜂窝结构及其制备方法，它涉及负刚度蜂窝结构及其制备方法，本发明要解决现有普通蜂窝结构通过塑性变形吸收能量，限制了能量吸收，且普通的蜂窝结构的不可恢复性，也限制了蜂窝结构的重复使用的问题。本发明的结构通过3D打印制备或者切割板的方式制备嵌片，并在嵌片上开槽，通过槽嵌锁到一起，并进行钎焊，最终制成三维负刚度蜂窝结构。本发明的结构具有高初始刚度、可恢复性的能量吸收强。本发明应用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN105196565B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201510611085.1
申请日：2015-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B29C70/34
Abstract: 一种复合材料金字塔型点阵夹芯壳及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯壳及其制备方法。本发明目的是为解决现有的点阵芯子空间不可贯通、不便于预埋、导热、通气和传热功能的实现，同时现有复合材料金字塔型点阵夹芯壳存在重量重，其制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低的问题。本发明中N个内芯子条和N个外芯子条交错排列形成圆筒形，每个内芯子条和其相邻的外芯子条之间排列有多个金字塔型点阵结构单胞，每个金字塔型点阵结构单胞为四根杆件首尾顺次连接形成具有金字塔型的一体件。本发明中制备方法包括七个步骤，依次为在矩形状的编织预浸料上绘制梯形、加工梯形孔、编织预浸料铺放到专用模具上、固化及脱模。本发明适用于航空航天领域中。
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公开(公告)号：CN102785371B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210310023.3
申请日：2012-08-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B29C70/34
Abstract: 采用预浸纤维束制备复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板方法。本发明为解决现有的杆件卷制法制备碳纤维复合材料点阵夹芯结构存在操作复杂、杆件和节点的力学性能低的问题。模具处理；固定模具；温箱加热；覆盖碳纤维复合材料预浸料：将模具的上下表面均覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料；将双股的纤维绳放入树脂中浸泡半小时；将预浸过树脂的纤维绳按照编织方法穿过粘贴在模具表面上的预浸料；在编织后的碳纤维复合材料预浸料的上下表面上均再覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料，排出碳纤维复合材料预浸料里面的气体；将预制好的试件放在压机上压制；冷却至室温，脱模。本发明用于制备复合材料点阵夹芯板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101708659B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910309153.3
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺，它涉及一种模具及湿法制备工艺。本发明解决了目前没有专门制作纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具以及利用该模具制备纤维增强复合材料点阵夹芯板的湿法工艺的问题。多个模具单体一正一倒相间平铺设置构成平板状，多个模具单体设置在两个固定条之间；步骤一、模具处理；步骤二、固定模具；步骤三、卷制纤维柱；步骤四、铺放纤维预浸料；步骤五、加压固化；步骤六、脱模。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具的结构简单、成本低廉、操作方便；利用本发明的湿法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比，具有更高的比强度和比刚度。
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公开(公告)号：CN101693409A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910309127.0
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺，它涉及一种夹芯板的干法制备工艺。本发明解决了目前没有纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺的问题。本发明的工艺步骤如下：一、模具处理；二、固定模具；三、铺放干纤维布：在模具的上下表面均铺放干纤维布；四、在铺有干纤维布模具的每对第一圆形通孔对应的第二圆形通孔形成的三个通孔之间来回往复穿缝长纤维束，直到铺在模具上下表面的干纤维布通过第一圆形通孔及对应的第二圆形通孔中的长纤维束穿缝为一体，得到纤维预成型体；五、树脂传递塑模；六、产品固化；七、脱模。利用本发明的干法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比，具有更高的比强度和比刚度。
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公开(公告)号：CN101518952A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910134212.8
申请日：2007-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料点阵夹芯板的制造方法，它涉及点阵夹芯板的制造方法。它解决了现有金属点阵夹芯板成型困难，使用材料只是局限在金属材料的问题，本发明的方法是：设计清理模具，在模具的上下表面铺设增强纤维层，先铺设上下面板各一半厚度的纤维；用纤维丝将已经铺设好的上下面板缝合在一起，缝合的步长是模具上的孔间距；再将剩余层的纤维铺设完成；将纤维体放入一个闭合的模腔内，模腔高度为点阵夹芯板的高度，将模具密封好；纤维体内注射基体材料；待基体固化成型，即制得纤维增强复合材料点阵夹芯板。用本发明的方法制成的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比较具有更高的比强度、比刚度，易于设计。
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公开(公告)号：CN101239513A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810064130.6
申请日：2008-03-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B32B3/30 , B29C70/42 , B29C70/34 , B29C70/54 , B29C33/30 , B29K63/00 , B29K67/00 , B29K31/00 , B29K309/08
Abstract: 纤维增强金字塔形点阵夹芯板及其制备方法，它涉及纤维夹芯板及制造方法。它解决了现有点阵夹芯板成形困难，材料仅限于金属材料的问题。本发明的金字塔形点阵柱(9)纵向倾斜设在上面板(10)与下面板(11)之间，金字塔形点阵柱(9)为若干根，金字塔形点阵柱(9)的上端面与上面板(10)的下平面固接，金字塔形点阵柱(9)的下端面与下面板(11)的上平面固接。方法：一、设计模具；二、组装模具；三、铺放纤维预浸料的上面板(10)、下面板(11)；四、金字塔型点阵柱孔(8)内注射环氧树脂；五、放在液压机上加温加压固化，即制得纤维增强复合材料金字塔形点阵夹芯板。本发明的复合材料点阵夹芯板比强度大、比刚度更大，且成型工艺简单。
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公开(公告)号：CN101003190A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710071679.3
申请日：2007-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强泡沫夹芯复合材料板及其制造方法，它涉及一种复合材料板及其制造方法，为了解决以往的复合材料泡沫夹芯板的强度和刚度低的问题。本发明由上面板、下面板、上过渡层、下过渡层、泡沫板和复合材料柱组成，在泡沫板上打有泡沫板孔，复合材料柱穿过泡沫板孔，所述的复合材料柱与上面板和下面板连为一体；其制造方法包括步骤为在泡沫板的上下表面铺上纤维过渡层；在泡沫板上打孔；将泡沫板的上下面铺上面板增强材料，放入密封模具中；向密封模具内注射基体材料；基体固化成型即可。本发明创造通过对传统泡沫夹芯结构进行改进，提出一种新型的泡沫夹芯板的夹芯结构。这种新型的夹芯板与传统夹芯板相比强度和刚度都得到大大的提高。
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