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公开(公告)号：CN107695167A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711078645.7
申请日：2017-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法：一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；三：进行强力旋压；四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
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公开(公告)号：CN106180341A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610805525.1
申请日：2016-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
CPC classification number: B21D22/14
Abstract: 一种用于大型薄壁筒形件对轮旋压设备的内旋进给装置，它涉及一种内旋进给装置。本发明为了解决现有的有模旋压设备存在模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明的锥形楔块套装在进给丝杠上，多个内旋轮座环形均布安装在锥形楔块上，每个内旋轮座内竖直可转动安装有一个旋轮轴，每个旋轮轴上可安装有一个内旋轮，旋轮座导向套和楔块导向套上均开设有十字滑槽，楔块导向套和旋轮座导向套的十字滑槽相互对齐并上下扣合，过渡套筒套装在进给丝杠上并位于楔块导向套的上端，上横梁安装在过渡套筒上，内旋电机安装在减速器上并将动力传递给减速器，减速器带动进给丝杠转动。本发明适用于薄壁筒形件对轮旋压设备中。
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公开(公告)号：CN105290160A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510823231.7
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 扬州华宇管件有限公司
IPC: B21D1/08
CPC classification number: B21D1/08
Abstract: 一种钛合金筒形旋压件的校形装置，它涉及一种校形装置，具体涉及一种钛合金筒形旋压件的校形装置。本发明为了解决热旋成形出的钛合金筒形旋压件的内径尺寸难以控制，且容易出现内径尺寸超差、椭圆度偏大等缺陷，难以满足高精度筒形件的制造要求，限制了钛合金旋压件应用的问题。本发明包括分瓣模和芯轴，分瓣模是由多个模块组成的外轮廓为圆柱面的回转体，分瓣模内的下部设有轮廓由下至上渐缩的锥台形内腔，芯轴设置在内腔内，芯轴的外侧设有与内腔轮廓相配合的由下至上渐缩的外侧壁。本发明用于钛合金筒形旋压件校形。
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公开(公告)号：CN101508930B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910071616.7
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C10M103/00 , C10M177/00 , B21C23/32 , C10N40/24
Abstract: 一种用于γ-TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法，它涉及了一种润滑剂及其制备方法。本发明解决了现有润滑剂存在润湿性差、对挤压棒材的初始挤压温度控制要求过于严格，导致挤压得到的棒材粗细不均、挤压棒材表面出现裂纹甚至断裂、挤压力大以致浪费能源的问题。玻璃润滑剂由L玻璃、石墨和粘土制成。制备方法：一、称取原材料；二、制备玻璃渣；三、将玻璃渣磨成微粉后与石墨混合，球磨，即得。本发明产品具有润湿性良好、制备的棒材粗细均一、表面光滑无裂痕，制备成本低、节约能源且方法简单的优点。
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公开(公告)号：CN101907538B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010240086.7
申请日：2010-07-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 变比例加载的机械式双向拉伸试验仪，它涉及一种双向拉伸试验仪。本发明解决了现有的双向拉伸试验装置无法实现复杂加载路径下变比例加载的问题。本发明的斜滑块为倒置的梯形四棱台，工作台上开有十字滑槽，十字形试件置于十字滑槽的上方，十字形试件的四个端头各与一个夹头固定连接，每个夹头的外端面上固定连接有一个拉压传感器，每个拉压传感器的外端与一个水平滑块固定连接，每个水平滑块安装在工作台上，每个斜撑杆的下端与一个水平滑块固定连接，每个斜撑杆的上端安装有一个滚动轴承，每个滚动轴承与斜滑块的一个相应的梯形斜面接触，每个滚动轴承在斜滑块的梯形斜面上滚动。本发明适用于十字形试件的拉伸试验中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101912940B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010221130.X
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔，在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔；圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5～10mm，加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓；两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5～10mm，加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓，改善金属的流动阻力和流动方向，实现镁合金的闭式精密模锻，提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。
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公开(公告)号：CN101817143A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010300437.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种提高TiAl合金热加工性能的方法，它涉及一种提高合金热加工性能的方法。本发明解决了现有提高TiAl合金的热加工性能的方法制作成本高、制作得到的TiAl合金高温热加工性能差、热加工窗口窄的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、均匀化退火；四、电火花线切割；五、包套封焊；六、经保温处理、热挤压即提高了TiAl合金的热加工性能。本发明制作得到的TiAl合金的热加工窗口宽、高温热加工性能好，且本发明的制作方法与现有提高TiAl合金的热加工性能的多步热机械处理方法相比较，成本降低50％以上。
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公开(公告)号：CN101648252A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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公开(公告)号：CN101559471A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072099.5
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件存在的流线紊乱、涡流及穿流问题。本发明的主要步骤为：确定原始细晶坯料的尺寸；对锻模和原始细晶坯料进行预加热；第一次等温模锻成形；对初步盘类件进行酸洗及铣飞边；对锻模和初步盘类件进行加热；第二次等温模锻成形；对次初步盘类件进行酸洗、铣飞边和修伤；对锻模和次初步盘类件进行加热；第三次等温模锻成形；对复杂盘类件进行酸洗及修飞边，然后进行校形。本发明有效地改善了锻件的流线，避免了流线紊乱、折叠、涡流及穿流的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101518794A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910071615.2
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C23/08 , B21C23/01 , B21C31/00 , C21D1/26 , C10M103/00 , C10M103/02
Abstract: 一种γ－TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种棒材的制备方法。它解决了现有方法制备的γ－TiAl合金棒材存在棒材表面开裂、直径粗细不均、棒材组织晶粒大小不均匀以及当挤压温度高时γ－TiAl合金与坯料发生反应而熔化的问题。方法：一、铸锭加热保温后退火；二、铸锭内切割圆柱体，然后包裹硅酸铝纤维，再置于不锈钢管中部，将两端封接得包套坯料；三、包套坯料经清洗干燥，加热保温后在空气中放置，然后放入玻璃润滑剂预压制的杯子中，再放入模具中挤压得到棒材；四、棒材退火后出炉空冷，即得γ－TiAl合金棒材。本发明中得到的棒材无表面开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，γ－TiAl合金与包套不会发生反应而熔化。
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