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公开(公告)号:CN102965592A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210531442.X
申请日:2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法,通过转炉冶炼,连铸生产,通过控轧控冷工艺,在中厚板卷轧制上轧制,轧后采用层流冷却,终冷温度650~700℃,冷却速率5~10℃/s,最后进行正火+淬火+回火热处理。本发明所获得的一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的,性能良好,在满足DNV、CCS、ABS等船级社E690钢认证要求基础上,厚规格钢板厚度方向强度差别小于15MPa,-40℃低温横向冲击平均值相差小于20J,延伸率差异小于1%,并且具有批量化生产条件,生产工艺稳定,可操作性强等特点。
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公开(公告)号:CN102676933A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210163328.6
申请日:2012-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板及其生产方法,是一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法,钢板的重量百分比化学成分为:C:0.14~0.18%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.80~1.30%,P:≤0.015%,S:≤0.0020%,Nb:0.020~0.050%,Ti:0.008~0.020%,V:0.020~0.060%,Cr:0.30~0.60%,Mo:0.20~0.70%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法:采用转炉冶炼,通过TMCP工艺,随后进行调质处理,所获得的低合金超高强度高韧性钢板组织为回火索氏体、片层间距细小,原始奥氏体晶粒均匀、细小。本发明具有生产工艺稳定,可操作性强,以及低成本、高性能等特点。
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公开(公告)号:CN119973300A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202411828612.X
申请日:2024-12-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大线能量焊接用钢的双丝气电立焊焊接工艺,包括:(1)采用70‑80mm厚抗拉强度510MPa大线能量焊接用钢(2)焊接材料选用两种药芯焊丝,分别为前药芯焊丝和后药芯焊丝,(3)坡口形式:V型坡口,坡口角度为19‑22°;焊前不预热,单道次焊接,单面焊双面成型;采用双丝气电立焊,焊接热输入量720‑810kJ/cm:前丝:焊接电流360‑370A,电弧电压33‑36V,焊接速度2.60‑2.70cm/min;后丝:焊接电流475‑485A,电弧电压43‑45V,焊接速度2.60‑2.70cm/min本发明保证焊接接头力学性能满足要求。
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公开(公告)号:CN118905393A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410804443.X
申请日:2024-06-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K33/00 , B23K35/30 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种超厚海洋工程用钢的埋弧焊焊接方法,包括焊丝采用埋弧焊方法焊接在超高强钢板上,钢板厚度120~180mm;坡口形式为单面不对称K型坡口,上坡口角度40~45°,下坡口角度45~50°,钝边尺寸5~6mm;埋弧焊的焊接位置为平焊,焊前预热温度≥200℃,层间温度130℃~200℃,反面焊接前需清根处理;焊接速度29~39cm/min,电弧电压27~35V,焊接电流410~560A,焊接热输入17~40kJ/cm;焊后300℃~400℃的温度下热处理,加热速率2.0~2.5T/min。本发明的优点是焊接接头综合力学性能优良,适合120~180mm厚500MPa超高强海工钢焊接。
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公开(公告)号:CN118848177A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410832591.2
申请日:2024-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/18
Abstract: 本发明涉及液氨储罐用钢焊接技术领域,特别是涉及一种液氨储罐用钢焊接接头及其焊接方法,用于制造液氨的储罐,具体通过提供液氨储罐用钢,在该液氨储罐用钢上进行坡口加工,形成不对称双V型坡口,钝边长度为2~3mm,坡口角度为45~55°,焊接机头采用对接方式,组对间隙为0~2mm,焊接方法采用埋弧自动焊,覆盖了液氨储罐用钢40~60mm厚度规格。本发明的焊接方法制备的焊缝成型好,符合现行主流船级社的相关技术标准要求,用于液氨储罐用钢焊接,焊接接头的实际性能结果良好。
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公开(公告)号:CN118720385A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410765109.8
申请日:2024-06-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空电子束封焊复合坯及其组坯工艺,涉及复合坯焊接技术领域,包括:基板,设置有两块,每块所述基板任一端面的边部均设置有凹槽,且相邻的两条凹槽均连通;覆板,设置有两块,两块所述覆板分别固定设置在两块所述基板开设有凹槽的端面,且所述覆板与所述基板的中心均对齐设置,两块所述覆板远离所述基板的端面贴合;隔离剂,均匀涂覆在任一所述覆板远离所述基板的端面;以及,封条,固定设置在所述凹槽内,并将所述覆板密封在两块所述基板之间。本发明通过对真空电子束焊接的复合坯料进行特殊的坯料设计,解决了传统方法基材需铣削加工造成大量金属浪费,从而造成成材率低的问题,使复合板基材成材率可提升10%‑15%。
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公开(公告)号:CN118650249A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410752126.8
申请日:2024-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K33/00 , B23K35/30 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度460MPa级高止裂韧度用钢气保焊方法,包括(1)焊接母材的屈服强度≥460MPa,抗拉强度≥570MPa,以及设定合适的母材化学成分及重量百分比;(2)焊接材料选用直径1.2mm的气保焊丝,以及设定合适的气保焊丝化学成分及重量百分比;(3)设定坡口参数,焊前不预热,层间温度≤100℃,反面免清根处理;采用气保焊,保护气体为纯CO2,并设定相应的气体流量、焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊接热输入参数,得到焊接接头。本发明的优点是使得焊接接头具有良好的综合力学性能,同时具备优异的低温韧性和止裂韧性。
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公开(公告)号:CN117512450A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311349577.9
申请日:2023-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种大厚度TMCP态EH500船板钢及其制造方法,所述船板钢的化学成分及其重量百分比为:C:0.04~0.09%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.20~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.0020%,V:0.020~0.050%,Ni:0.20~0.70%,Cr:0.10~0.50%,Nb:0.020~0.050%,Alt:0.010~0.050%,Ti:0.005~0.020%,Ca:0.0005~0.0040%,N:≤0.0050%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥540MPa,抗拉强度≥680MPa,母材‑40℃的平均冲击功在230J以上。
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公开(公告)号:CN117286421A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311245117.1
申请日:2023-09-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超低温韧性的节约型320MPa级碳锰低温钢及其制造方法;属于钢铁材料热轧加工领域;其化学成分如下:C 0.07~0.09%,Si0.15~0.25%,Mn 1.0~1.3%,无其他任何微合金化成分,余量为Fe及不可避免的杂质;其制备工艺:加热炉温度1150~1250℃,保温时间大于150min,出炉温度1100~1200℃;采用两阶段控制轧制,终轧温度为770~820℃,轧后进行驰豫待温处理,以保证组织铁素体的相变比例,随后采用超快速冷却工艺,冷却开始温度为710~750℃,终冷温度为560~620℃,平均冷却速度为30~80℃。本发明可生产320MPa级船板钢,具有良好的低温韧性,厚度规格10~40mm,适用于LPG船建造。
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公开(公告)号:CN117286407A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311223211.7
申请日:2023-09-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/42 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种大型液态二氧化碳船用低温钢板及其制备方法;属于钢铁冶金领域,其主要化学成分为C,M,Si,Ni,Ni+Cu+Cr,Nb,Al,Ti,Nb+Al+Ti,S,P,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明采用洁净钢冶炼工艺,制得高纯净度、高均质化的大厚度连铸坯,通过低温大压下(压缩比≥7)的热机械耦合轧制+两阶段控制轧制、控制冷却,获得细小的准多边形铁素体+针状铁素体+无碳化物贝氏体组织。本发明的大型液态二氧化碳船用低温钢板,采用TMCP工艺生产,具有大厚度、高强度、‑60℃CTOD等,满足低温低压的大型液态二氧化碳船的建造需求,同时具有制造工艺简单、生产周期短、合金成本低的优点,将极大的推动液态二氧化碳船的大型化发展。
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