一种湿热高压木材热处理方法

    公开(公告)号:CN105563581A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201511002295.7

    申请日:2016-01-16

    CPC classification number: B27K3/08 B27K3/02

    Abstract: 一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。

    木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板

    公开(公告)号:CN103978532B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410246548.4

    申请日:2014-06-05

    Abstract: 本发明提供一种改性木材、竹材及木材、竹材改性处理方法,通过方法处理后的木材和竹材,力学性能基本不变,但却具有很好的耐腐防霉性能,尺寸稳定性好、可加工性好、胶合强度高。该改性处理方法,是把片材浸入具有植物油的热处理罐的液面下,对热处理罐加热,使得植物油温度在130-220℃之间,保温1-3h;放出植物油,取出片材;把片材以压力1-3Mpa,温度110-140℃在热压机上热压,热压时间10-20min;将预压后片材浸入装有有机溶剂的反应釜中浸渍1-3h,温度60-80℃,将反应釜中的有机溶剂放出,抽真空30-60min,浸提出片材表面的植物油。本发明还提供了一种具有耐腐、防霉、尺寸稳定性好、具有优良力学性能的地板,其以改性木材、竹材制成。

    一种冷压重组竹的高效率生产方法

    公开(公告)号:CN105034092A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510356689.6

    申请日:2015-06-25

    Abstract: 本发明是一种冷压重组竹的高效率生产方法,包括如下工艺步骤:a)竹篾采用改性低温固化酚醛胶浸渍;b)装料和喷蒸预热;c)模压;d)板坯在隧道窑内加热固化。优点:本发明制备的冷压重组竹可以缩短加热时间,大大提高重组竹材的热压效率;且降低重组竹的密度(降低10%以上)和内应力,缩短(或不用)内应力释放时间,冷压时的压力只需常规压力的3/4,成品的跳丝、开裂等缺陷将会改善。提升冷压重组竹的品质,使之更好满足市场的需要。

    多孔复合竹质或FRP生物质圆形构件及制备方法

    公开(公告)号:CN104612326A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410834950.4

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本发明是多孔复合竹质或FRP生物质圆形构件及制备方法,其结构是截面内部的竹筒竹片群(3)由不少于3个空心原生竹筒和不少于3个原生弧状竹片通过绳状物或藤状物(4)捆扎到一起而形成,并且所有竹筒直径大小相等,所有原生弧状竹片大小相等,竹筒竹片群(3)的形心与复合竹质筒或FRP筒(1)的圆心重合,由生物质填充料(2)或者由生物质填充料(2)和塑料粉碎料(5)等形成的混合料充满复合竹质筒或FRP筒(1)和竹筒竹片群(3)间的缝隙。优点:充分利用了多类材料的特点,将农林生物质资源或者日常生活塑料废品应用到土木建筑结构构件中。具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点。

    一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法

    公开(公告)号:CN102398396A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110200100.5

    申请日:2011-07-18

    CPC classification number: Y02W90/11

    Abstract: 本发明是一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法,其结构是一层改进竹帘,接着向内为2~3层竹帘(或用木质单板来代替竹帘)、一层横向纹理木质单板;再向内为一层竹帘与一层单板间隔排列,也可全为木质单板,最中间三层的纹理为全纵向。在上述结构最外层采用一层酚醛浸渍材料。其制造方法:将木质单板含水率≤10%,对木质单板双面涂胶,陈化或低温干燥;将单板、竹帘和浸渍纸组坯,在温度为130~150℃,最高压力为2.0~3.5MPa的条件下进行热压,优点:表层为等宽薄竹片通过新型拼接而成的改进竹帘,制成的集装箱底板美观、耐磨且质量稳定,其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。

    结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100344421C

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200410065888.3

    申请日:2004-12-24

    Abstract: 一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品和制造方法,其特征在于芯层材料由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成;外层为1层或1层以上的竹帘。当外层使用两层或两层以上的竹帘时,外面两层竹帘的纹理同向铺放组坯;面层为木材单板,且本材单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直;表层为浸渍装饰纸。采用施胶、组坯、预压后一次热压或两次热压的方式制成。

    一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法

    公开(公告)号:CN111745771B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010634031.8

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂,制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题,同时力学性能优良。该方法包括以下步骤:预处理:将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2‑5%、温度为40‑60℃的碳酸钾溶液中处理1‑2h;颗粒制备:将预处理后热处理木材沥干水分,粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的刨花颗粒;组坯热压:刨花颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,设定热压温度为150℃‑170℃,热压时间80‑100s/(mm厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05‑0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至200‑220℃保温10min‑20min。

    一种油热单面表层压缩密实化纯实木地板的制备方法

    公开(公告)号:CN113370338A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110750706.X

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明提供一种油热单面表层压缩密实化纯实木地板的制备方法,其步骤:将木材下表层浸入预热至160‑180℃的二甲基硅油内8‑12min中取出,置于上压板未加热、下压板已预热至160‑180℃的热压机中,木材浸油面置于下压板上,热压10‑15min,逐渐将木材压缩至需要的厚度;下压板温度升高至220‑240℃,热压压力降至0.05‑0.1Mpa,下压板保温30‑50min,使得热压机内的木材基本定型;停止对下压板加热,并以冷却介质冷却下压板使得下压板迅速降低温度至60‑100℃,然后从热压机内取出木材;经养生、开背槽、四面光、砂光、企口、封边、涂装,得到纯实木地板。该纯实木地板表面强度尤其是硬度显著提高,回弹率低,变形小,尺寸稳定。

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