一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法

    公开(公告)号:CN111745771A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010634031.8

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂,制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题,同时力学性能优良。该方法包括以下步骤:预处理:将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2-5%、温度为40-60℃的碳酸钾溶液中处理1-2h;颗粒制备:将预处理后热处理木材沥干水分,粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的刨花颗粒;组坯热压:刨花颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,设定热压温度为150℃-170℃,热压时间80-100s/(mm厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05-0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至200-220℃保温10min-20min。

    一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法

    公开(公告)号:CN111687988A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010634027.1

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法,它不添加胶黏剂,利用废旧热处理材自身化学组分高温湿热环境下降解生成胶合物质的特点进行高温压制成型,制得的隔热垫不存在甲醛释放等二次污染问题该方法,包括以下步骤:颗粒制备:将废旧热处理木材粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的木材颗粒;水浴并干燥:将木材颗粒50-70℃水浴1-2h后,自然风干使其含水率降至25-30%;组坯热压:将木材颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,热压温度为180℃-200℃,加载速度为2mm-4mm/min,待板坯达到设定厚度3-5mm后进行保压,保压时间100-150s/(mm设定厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05-0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至210-230℃保温10min-20min。

    耐腐防水竹瓦的制造方法、连续化制造设备及方法

    公开(公告)号:CN112140271B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202011043973.5

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐防水竹瓦的连续化制造设备及制造方法,它能够实现竹瓦的连续化制备,制备的竹瓦不会发生开裂变形,具有较好力学性能。该制造设备,包括底座、上压板、固定上模具、活动上模具、推杆,底座上开有凹槽,凹槽内填充有二甲基硅油;底座内设置有电加热装置;凹槽的底面包括平移轨道平面和凸底面;上压板与平移轨道平面上下相对,上压板下表面到平移轨道平面的距离,从凹槽入口到凹槽出口沿凹槽轴线方向逐渐减小;在凹槽入口设置往复推杆;活动上模具和固定上模具与凸底面上下相对;活动上模具可以相对于凸底面上下移动,活动上模具和固定上模具的下表面均是与竹瓦凸面相对应的上凹面,凸底面与竹瓦凹面相对应。

    一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法

    公开(公告)号:CN111687988B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202010634027.1

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法,它不添加胶黏剂,利用废旧热处理材自身化学组分高温湿热环境下降解生成胶合物质的特点进行高温压制成型,制得的隔热垫不存在甲醛释放等二次污染问题该方法,包括以下步骤:颗粒制备:将废旧热处理木材粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的木材颗粒;水浴并干燥:将木材颗粒50‑70℃水浴1‑2h后,自然风干使其含水率降至25‑30%;组坯热压:将木材颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,热压温度为180℃‑200℃,加载速度为2mm‑4mm/min,待板坯达到设定厚度3‑5mm后进行保压,保压时间100‑150s/(mm设定厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05‑0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至210‑230℃保温10min‑20min。

    一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法

    公开(公告)号:CN111745771B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010634031.8

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂,制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题,同时力学性能优良。该方法包括以下步骤:预处理:将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2‑5%、温度为40‑60℃的碳酸钾溶液中处理1‑2h;颗粒制备:将预处理后热处理木材沥干水分,粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的刨花颗粒;组坯热压:刨花颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,设定热压温度为150℃‑170℃,热压时间80‑100s/(mm厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05‑0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至200‑220℃保温10min‑20min。

    耐腐防水竹瓦的制造方法、连续化制造设备及方法

    公开(公告)号:CN112140271A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011043973.5

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐防水竹瓦的连续化制造设备及制造方法,它能够实现竹瓦的连续化制备,制备的竹瓦不会发生开裂变形,具有较好力学性能。该制造设备,包括底座、上压板、固定上模具、活动上模具、推杆,底座上开有凹槽,凹槽内填充有二甲基硅油;底座内设置有电加热装置;凹槽的底面包括平移轨道平面和凸底面;上压板与平移轨道平面上下相对,上压板下表面到平移轨道平面的距离,从凹槽入口到凹槽出口沿凹槽轴线方向逐渐减小;在凹槽入口设置往复推杆;活动上模具和固定上模具与凸底面上下相对;活动上模具可以相对于凸底面上下移动,活动上模具和固定上模具的下表面均是与竹瓦凸面相对应的上凹面,凸底面与竹瓦凹面相对应。

    重组竹材的防护处理方法

    公开(公告)号:CN110052386A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910227722.3

    申请日:2019-03-25

    Abstract: 本发明提供一种重组竹材的防护处理方法,其步骤:树脂的准备:取环氧树脂和聚醚胺按照摩尔比1:0.8-1.2混合,消泡处理后,添加二甲苯和正丁醇的混合溶剂、凹凸棒土,搅拌均匀;重组竹材的表面处理:首先用钢丝刷对材料表面进行打磨,而后用粗砂纸进行二次砂磨处理;树脂的涂覆及固化:将树脂涂覆于上述材料表面,在30±5℃存放30min,待材料表面树脂平展后,升温至75-85℃固化1h而后110-130℃固化2h。使用该方法处理后的重组竹材,耐候性好,在户外使用不会开裂、变色,干缩性、吸水率、厚度膨胀率显著降低,同时提高了弯曲强度和冲击强度。

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