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公开(公告)号：CN108693207B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201810998863.0
申请日：2018-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/06
Abstract: 本发明公开了一种气氛控制下测定金属亚快速凝固过程中界面热流密度的装置及其方法，包括熔炼系统、气氛控制系统、用于测量感应炉内氧分压的氧分压测量仪以及与埋藏在所述基体内的热电偶连接的温度采集系统；对应坩埚的上方的炉体壁面上设有气帘盖，气帘盖的内侧壁开有若干个可喷出保护性气体以隔离炉内保护气氛与外部空气接触的气孔；还包括位于坩埚上方的至少两个基体以及控制基体升降的升降机构，基体内设有通有冷却介质的冷却液管道。本发明可以实现研究不同参数对界面传热的影响规律和机理，具有很好的对比性。通过研究各种因素对界面传热的影响规律和机理，对于结晶器的设计和连铸工艺参数的优化具有重要的理论指导意义。
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公开(公告)号：CN109708939B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910070057.1
申请日：2019-01-24
Applicant: 中南大学
IPC: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N17/00 , G01N23/22 , G01N23/2202 , G01N23/2206
Abstract: 本发明涉及析出物检测方法，特别涉及一种含硫微合金钢MnS特殊显示方法。所述含硫微合金钢为工业常见的非调质钢，主要用于汽车行业零件制造。本发明先采用传统金相抛磨方法制备试样金相样，再采用特殊侵蚀方法进行深度侵蚀，最后进行特殊擦拭处理制备得到样品，在扫描电镜下观察钢中MnS的三维形貌。该方法对于含硫微合金钢中硫化锰析出物的立体显示效果非常显著，对于含硫微合金钢中硫化锰析出物的精准检测分析意义重大。
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公开(公告)号：CN109211438B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810983441.6
申请日：2018-08-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01K17/08
Abstract: 本发明公开了一种原位观察连铸保护渣相变过程热流密度的的装置及方法，包括：样品室，用于盛放样品；加载系统，用于从顶部对样品施加载荷；加热系统，对样品室内的样品进行加热；测温记录组件，包括从上到下间隔布置在样品室底壁内的至少三根热电偶，以及与热电偶连接的温度数据采集系统；红外测温仪，用于对样品室内的样品进行实时温度测量；所述样品室的底部设有冷却回路，所述冷却回路内通有冷却介质，计算机通过红外测温仪和温度数据采集系统采集的数据计算获得测试样品总热阻Rtot、加载系统‑样品界面热阻Rp‑s、样品‑样品室内底面界面热阻Rs‑w、测试样品不同时刻各个位置上的辐射传热热流密度qr和传导传热热流密度qc。
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公开(公告)号：CN108130400B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201711388804.3
申请日：2017-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法，是将渣样置于坩埚中，加热使渣样熔化后，降温至熔体中出现固相时，保温；然后，启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后，取出电极，将坩埚置于空气中自然冷却至室温，得到固态渣；由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异，导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移；聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面，实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布，且颗粒较小，导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。
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公开(公告)号：CN109609855A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910070059.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , B22D7/00 , F16C3/06 , F16C7/00
Abstract: 本发明涉及一种含硫微合金钢及其节能生产方法和应用，属于特种钢铁冶炼技术领域。所述含硫微合金钢中含有硫化锰析出物；所述硫化锰析出物的尺寸小于等于5微米；所述硫化锰析出物是在铸造过程中直接析出的。其制备方法为：采用熔炼技术对含硫微合金钢钢进行冶炼，再将合格的钢液采用快速冷却的方式铸造，直接生产出硫化锰析出物平均尺寸小于5微米且弥散分布的含硫微合金钢成品。本发明设计和制备的含硫微合金钢与传统工艺相比省去了长时间保温处理过程，具有显著节能的优势,通过铸造能够直接获得合格产品且其中的硫化锰析出物尺寸不高于传统工艺，切削性能良好。本发明所得产品可直接用于锻造制备锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109211438A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201810983441.6
申请日：2018-08-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01K17/08
Abstract: 本发明公开了一种原位观察连铸保护渣相变过程热流密度的的装置及方法，包括：样品室，用于盛放样品；加载系统，用于从顶部对样品施加载荷；加热系统，对样品室内的样品进行加热；测温记录组件，包括从上到下间隔布置在样品室底壁内的至少三根热电偶，以及与热电偶连接的温度数据采集系统；红外测温仪，用于对样品室内的样品进行实时温度测量；所述样品室的底部设有冷却回路，所述冷却回路内通有冷却介质，计算机通过红外测温仪和温度数据采集系统采集的数据计算获得测试样品总热阻Rtot、加载系统-样品界面热阻Rp-s、样品-样品室内底面界面热阻Rs-w、测试样品不同时刻各个位置上的辐射传热热流密度qr和传导传热热流密度qc。
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公开(公告)号：CN109036073A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810998865.X
申请日：2018-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种模拟薄带连铸结晶辊表面氧化膜生成的装置及其方法，包括熔炼系统、气氛控制系统、膜收集系统、用于测量感应炉内氧分压的氧分压测量仪以及与埋藏在所述基体内的热电偶连接的温度采集系统；对应坩埚的上方的炉体壁面上设有气帘盖，气帘盖的内侧壁开有若干个可喷出保护性气体以隔离炉内保护气氛与外部空气接触的气孔；膜收集系统包括位于坩埚上方的基体以及控制基体升降的升降机构，基体内设有通有冷却介质的冷却液管道。本发明可以用来模拟实际双辊薄带连铸中结晶辊表面氧化膜生成过程，具有很好的模拟性和经济性，且基体上形成的氧化沉积膜容易收集，方便用于研究氧化膜的形成机理以及氧化膜对亚快速凝固过程传热的影响。
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公开(公告)号：CN108693207A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810998863.0
申请日：2018-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/06
Abstract: 本发明公开了一种气氛控制下测定金属亚快速凝固过程中界面热流密度的装置及其方法，包括熔炼系统、气氛控制系统、用于测量感应炉内氧分压的氧分压测量仪以及与埋藏在所述基体内的热电偶连接的温度采集系统；对应坩埚的上方的炉体壁面上设有气帘盖，气帘盖的内侧壁开有若干个可喷出保护性气体以隔离炉内保护气氛与外部空气接触的气孔；还包括位于坩埚上方的至少两个基体以及控制基体升降的升降机构，基体内设有通有冷却介质的冷却液管道。本发明可以实现研究不同参数对界面传热的影响规律和机理，具有很好的对比性。通过研究各种因素对界面传热的影响规律和机理，对于结晶器的设计和连铸工艺参数的优化具有重要的理论指导意义。
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公开(公告)号：CN108130400A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711388804.3
申请日：2017-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064
Abstract: 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法，是将渣样置于坩埚中，加热使渣样熔化后，降温至熔体中出现固相时，保温；然后，启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后，取出电极，将坩埚置于空气中自然冷却至室温，得到固态渣；由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异，导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移；聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面，实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布，且颗粒较小，导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。
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公开(公告)号：CN106319150B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610804484.4
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明所开发的多相脱磷剂以质量百分数计包括以下组分：FeOt(铁氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O32～10％、SiO215～25％、Na2O 3～12％、BaO 1～6％。该铁水多相脱磷剂熔融后在1320℃～1410℃温度下能够形成固相/液相共存的多相渣体系，其消耗量少，同时脱磷效果和速率在现有基础上有了意想不到的提升。本发明所设计的脱磷渣组分合理，资源回收率高，便于大规模的应用。
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