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公开(公告)号：CN110624972A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911025875.6
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种舱段工件旋转挤压成形模具，包括凸模、凹模、上模组件以及下模座；凹模内设有模腔，模腔可用于放置毛坯；凹模绕竖直轴线可转动设置于下模座上；凸模设置于上模组件上，并可随上模组件伸入模腔内；上模组件可带动凸模沿竖直方向和水平方向运行，从而对模腔内的毛坯进行挤压成型；本发明提供的方案，避免了切削加工，大幅度提升材料利用率，减少后期加工消耗，从而降低生产成本，提高了生产效率，提升了工件主体部分的力学性能，避免因流线切断造成的承载能力下行问题，改善变形均匀程度，减少壁厚差的产生。
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公开(公告)号：CN107639127B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710858625.5
申请日：2017-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形模具，它包含上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置以及分瓣式内外支撑组件；上模具组件设在下模具组件的上方；上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件；顶出装置设在下模具组件的下方，并与下模具组件间隙配合连接；顶出装置的顶端与分瓣式内外支撑组件接触配合连接；打料装置固定在下模具组件的上方，并设在上模具组件及分瓣式内外支撑组件的外侧；它采用热挤压缩口成形方法来实现“肚大口小”式复杂枝桠类构件的精密塑性成形，有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN107262544B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710535080.4
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形模具，它包含冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶块、顶杆；冲头采用对称半圆错位“扇叶”形结构凸台模面设计，有利于旋转挤压时金属流动，从而使坯料受到较大的扭矩力，压扭过程中迫使坯料产生高度方向的压缩变形和横截面上的剪切变形，消除挤压成形中摩擦的有害作用，迫使坯料发生大塑性变形；成形凹模为环形回转体，在凹模内腔侧壁上开有数个均匀分布的弧面凹槽，防止坯料在压扭成形过程中打转而造成坯料外表不同程度的损伤，且有利于旋转挤压成形时大高径比坯料的扭矩传递；凹模内腔侧壁设置了一定的拔模斜度，便于坯料反挤压成形过程中的金属流动和挤压完成后杯形件从凹模中的取出。
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公开(公告)号：CN109465308A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811627664.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带滚轮旋挤内筋的模具及其成型方法。本发明的技术方案是：一种带滚轮旋挤内筋的模具，其包括分体凸模、上凹模、键、下凹模、转台、托盘、砂芯内衬和钢圈内衬，所述托盘设在下凹模的底部并与转台通过滑键联接，所述下凹模的底面与转台连接，所述上凹模通过螺栓与下凹模连接，所述砂芯内衬装在挤好的锥形筒坯的内腔中，所述钢圈内衬设在砂芯内衬上端面的周边，所述分体凸模装在上模座上。成型步骤为：将带滚轮旋挤内筋的模具安装在挤旋机上使转台与挤旋机的挤旋动力系统连接，接着把锥筒坯放入上凹模和下凹模的内腔中，砂芯内衬、钢体内衬依次放入锥筒坯的内腔中，分体凸模以合并的状态下行至筒体内壁的槽型位置处，旋转辊碾成型。
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公开(公告)号：CN109396208A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811538536.3
申请日：2018-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种钢制不同壁厚“H”形连接件同步挤压成形方法，该方法涉及一种钢制不同壁厚“H”形连接件同步挤压成形模具，该模具包括上模具组件，下模具组件以及导向和顶出装置组件；该方法经历成形前预热模具和坯料、然后凹凸模挤压时的三个变形过程以及最终成形后导出。本发明采用温挤压同步成形来实现不同壁厚“H”形连接件的精密塑性成形，目的在于有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善合金的成形性，提高成形件的综合力学性能，大大提高材料利用率和生产效率，节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107442589B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710858741.7
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形模具，它包含凸模组件、下模具组件和凹模组件以及整体的顶出联动装置；凸模组件包含与压力机的滑块连接的上模板、固定冲头的固定板以及与上模板相连的冲头；凹模组件包含不规则非轴对称凹模以及处于不规则非轴对称凹模内部的“田”字四瓣凹模；下模具组件包含下模板、与下模板相连的“十”字固定板、与“十”字固定板相连的异形固定板；整体的顶出联动装置包含圆柱形顶杆、处于“十”字固定板内部的“十”字形顶杆及与“田”字四瓣凹模相配合的“田”字顶块；它通过合理的分配金属流动，降低镁合金大型构件的废品率和提高材料利用率，成形工艺简单，极大地提高了生产效率和改善挤压件的性能。
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公开(公告)号：CN106166568B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610544711.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，下部形成贯通孔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙，环形间隙作为分流腔。提高了送料和定位的准确性。
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公开(公告)号：CN118663791B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411157224.3
申请日：2024-08-22
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/02
Abstract: 本发明公开一种省力的滚珠式扩口成型模具，包括上模组件、下模组件、导正杆、多个扩口模和滚珠；上模组件固定在液压机上，上模组件的下部安装扩口模，多个扩口模以可拆卸的方式由上至下逐个串接在一起，且位于同一轴线上，各扩口模的直径由上至下逐渐缩小，从而多个扩口模组合成伸入管坯内的锥形结构；下模组件固定在工作台上，下模组件设有供管坯放置的放置工位，导正杆竖直设置并连接在放置工位的中部，各扩口模的中部开设导正孔，各扩口模通过导正孔活动穿置在导正杆上；每个扩口模的外周镶嵌数排的滚珠，滚珠与管坯内表面滚动接触。本发明解决传统扩口成形过程中摩擦力大、扩口力大和不易脱模的难题，并同时提高成形精度。
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公开(公告)号：CN118455294A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410708823.3
申请日：2024-06-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金座椅扶手支架成形方法及扶手支架，属于金属塑性加工及成形技术领域，成形方法包括：制备支架坯件；温挤压步骤，温挤压采用的挤压变形量为支架坯件挤压总变形量的a％；固溶处理步骤，将温挤压步骤成型的支架坯件置于第二预设温度下保温第一预设时长后，自然冷却至室温；冷挤压步骤，在室温下冷挤压采用的理论挤压变形量为支架坯件挤压总变形量的b％，a＞b且a+b＝100，冷挤压的实际挤压变形量为(b+c)％，c为冷挤压裕量；机加工步骤，对冷挤压后的支架坯件机加工至目标形状及尺寸；热处理强化步骤，将机加工后的支架坯件进行双级时效处理后自然冷却形成镁合金座椅扶手支架。本发明满足力学性能需求的同时实现了结构件的轻质化和可回收。
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公开(公告)号：CN116511391A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310236195.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法，属于金属成形技术领域，包括：制备直壁筒形件，根据目标锥形舱体的小端端框所在的舱体的壁厚c及对应的外半径r、直壁筒形件的中心面半径ru、舱体的缩口角a及舱体减径缩口过程中外壁所承受的摩擦系数μ确定直壁筒形件的壁厚c0；反挤压直壁筒形件形成大端端框；缩口镦粗形成增加小端端框的锥形舱体。本发明提高了坯料材料的利用率，有效避免现有技术中直壁筒形件的壁厚过大导致后续大量的材料切削导致的较低材料利用率或者直壁筒形件的壁厚过小导致后续成形的小端端框尺寸不足的现象发生。
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