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公开(公告)号:CN105833910B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201610211348.4
申请日:2016-04-06
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B01J31/18 , B01J27/19 , C07B53/00 , C07B41/02 , C07C29/03 , C07C33/26 , C07C33/46 , C07C41/26 , C07C43/23
Abstract: 本发明公开了一种(R)‑1‑(2‑羟基‑1‑苯乙基)硫脲修饰的Cr‑Anderson型杂多酸催化剂、制备方法及其应用。本发明首先将钼酸铵与硝酸铬反应生成Cr‑Anderson型杂多酸(NH4)3[Cr(OH)6Mo6O18],再将其与三羟基氨基甲烷进行水热反应得到有机单侧氨基修饰的多金属氧酸盐;接着以D‑苯甘氨醇为原料合成(R)‑1‑(2‑羟基‑1‑苯乙基)异硫氰酸,再将其和有机单侧氨基修饰的多金属氧酸盐反应得到目标催化剂。本发明制备方法简单,反应条件温和、环境友好。本发明得到的杂多酸催化剂可用于烯烃的不对称双羟基化反应,具有高催化活性、高对应选择性,可回收利用,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN105772086B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201610211223.1
申请日:2016-04-06
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种(S)‑1‑(1‑羟乙基‑1‑异丙基)硫脲修饰的Mn‑Anderson型杂多酸催化剂、制备方法及其应用。本发明先将钼酸钠与四丁基溴化铵反应生成[N(C4H9)4]4[α‑Mo8O26],再将其与三羟基氨基甲烷、乙酸锰反应得到有机双边氨基修饰的多金属氧酸盐;接着从L‑缬氨醇合成(S)‑1‑(1‑羟乙基‑1‑异丙基)异硫氰酸;最后将(S)‑1‑(1‑羟乙基‑1‑异丙基)异硫氰酸与有机双边氨基修饰的多金属氧酸盐反应得到目标催化剂。本发明制备方法反应条件温和、环境友好;得到的催化剂用于烯烃的不对称双羟基化反应,具有高催化活性和高对应选择性,可回收利用,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN105665019B
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201610211376.6
申请日:2016-04-06
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种(S)‑1‑(3‑羟基‑1‑苯丙基)硫脲修饰的Mn‑Anderson型杂多酸催化剂、制备方法及其应用。本发明首先将钼酸钠与四丁基溴化铵反应生成[N(C4H9)4]4[α‑Mo8O26],再将其与三羟基氨基甲烷、乙酸锰回流得到有机双边氨基修饰的多金属氧酸盐;接着以L‑苯丙氨醇为原料合成(S)‑1‑(3‑羟基‑1‑苯丙基)异硫氰酸;最后将(S)‑1‑(3‑羟基‑1‑苯丙基)异硫氰酸和有机双边氨基修饰的多金属氧酸盐反应得到目标杂多酸催化剂。本发明制备反应条件温和、环境友好;得到的催化剂用于烯烃的不对称双羟基化反应,活性高效、对映选择性高,可回收利用,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN105435764B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201510800997.3
申请日:2015-11-19
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明一种介孔二氧化硅复合光催化剂,以二氧化硅为载体,所述载体的骨架中掺杂有光敏硅烷偶联剂、所述载体的纳米孔道中负载有二氧化钛。还提供了上述催化剂的制备方法,首先采用一种高温热解的方法来制备光敏硅烷偶联剂,然后采用采用原位负载法制备掺杂光敏硅烷偶联剂的介孔氧化硅材料,接着将氧化钛通过水热法以后负载的方式引入到骨架光敏硅烷偶联剂掺杂的氧化硅孔道中,最后得到介孔二氧化硅复合催化剂。本发明催化剂的表面的光敏硅烷偶联剂对于金属离子具有较好的络合能力,实现了半导体二氧化钛在光敏硅烷偶联剂‑介孔二氧化硅复合材料上的高分散和小粒径的负载;因此这种材料拥有很好的先富集污染物再降解污染物的循环污染物处理能力。
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公开(公告)号:CN105800698B
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201610085357.3
申请日:2016-02-15
Applicant: 上海应用技术学院
Inventor: 蔺华林 , 陈红艳 , 韩生 , 黄奇 , 刘凡 , 常兴 , 江新泽 , 艾亚妮 , 薛原 , 李勇 , 付宁 , 余伟平 , 马鹏 , 冯晨其 , 赵志成 , 周嘉伟 , 刘萍 , 许广文
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明属于能源存储材料制备技术领域,具体为一种三维纳米级的花球状四氧化三钴材料的制备方法。本发明制备方法首先将醋酸钴与去离子水混合超声15‑30min制备醋酸钴分散液,然后用弱酸调分散液的pH;接着加入氨水溶液,混合均匀后,将上述溶液移入水热反应釜中,在100‑140℃温度下反应12‑16h后离心、洗涤,干燥得到氢氧化钴粉末;最后将得到的氢氧化钴粉末在一定温度下煅烧一定时间即得三维纳米级的花球状的四氧化三钴材料。本发明制备方法简单可靠、成本低廉、环保。得到的四氧化三钴材料具有分级结构、比容量高达679F/g、循环和倍率性能好。
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公开(公告)号:CN106167262A
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201610532693.8
申请日:2016-07-08
Applicant: 上海应用技术学院
Inventor: 蔺华林 , 马文飞 , 韩生 , 赵维娜 , 陈海军 , 薛原 , 马鹏 , 余焓 , 于飞 , 卢德力 , 蒋继波 , 李原婷 , 邱丰 , 裴素鹏 , 祝俊 , 何忠义 , 熊丽萍
IPC: C01B31/04 , C10M125/02 , C10N30/06
CPC classification number: C10M125/02 , C10N2230/06
Abstract: 本发明涉及一种利用氧化石墨烯来增加润滑油润滑性和导热性的方法,包括以下步骤:1)将硫代硫酸钾、五氧化二磷和浓硫酸依次加入烧瓶中,在80℃下溶解,加入石墨粉,在80℃下搅拌,待反应结束后,加入去离子水,最后用去离子水进行多次抽滤,再在50℃下干燥;2)将预氧化产物加入到浓硫酸中,在冰浴下缓慢加入高锰酸钾,之后在35℃下反应,再缓慢加入去离子水,最后倒入烧瓶中,再加入去离子水和双氧水;3)将产物用盐酸酸洗,再用透析袋在去离子水中透析;4)将氧化石墨烯、乙醇和十八胺混合反应,用乙醇抽滤清洗,干燥后即得最后产物;本发明改善了润滑油的润滑性和导热性,整个过程操作简单、安全,而且效果好。
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公开(公告)号:CN106010678A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610392864.1
申请日:2016-06-05
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明涉及一种以煤直接液化柴油做助溶剂改善生物柴油低温流动性的方法,包括以下步骤:将氢氧化钠加入到三口烧瓶中,然后加入甲醇,在50℃下搅拌10分钟,待氢氧化钠完全溶解,然后加入煤直接液化柴油,搅拌5分钟,待混合体系搅拌均匀后,将预热至50℃的稻米油加入到混合体系里,回流反应1小时,所述稻米油与甲醇的摩尔比为稻米油:甲醇=1:5‑10,所述氢氧化钠用量为稻米油质量的0.5‑1.2%,所述煤直接液化柴油的用量为稻米油体积的10‑200%;本发明同现有技术相比,不仅工艺简单,操作方便,生产效率高,反应条件温和,产品质量稳定,而且很好的改善了生物柴油的低温流动性,提高了生物柴油的产率。
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公开(公告)号:CN104445437B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410738731.6
申请日:2014-12-08
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种四氧化三铁磁性纳米粒子的制备方法,按摩尔比计算,即Fe2+盐与Fe3+盐为1.2‑1.4:2的比例计算,将Fe2+盐与Fe3+盐加入到蒸馏水中,再加入聚乙二醇,超声条件下控制温度30‑50℃进行反应5‑10min,所得的反应液用质量百分比浓度为20%的氢氧化钠水溶液调节pH为9‑10,继续超声反应15‑20min,所得的反应液用磁铁进行磁性分离、然后用乙醇清洗3‑5次,即得四氧化三铁磁性纳米粒子。该制备方法既不用氮气保护,也不用在高温高压反应的情况下,即可制作四氧化三铁磁性纳米粒子,操作简单,原料易得,适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN105924665A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610261239.3
申请日:2016-04-26
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: C08J9/00 , B01J20/267 , B01J20/28035 , C08G73/0266 , C08J3/24 , C08J2379/02 , C08K3/30 , C08K2003/3009
Abstract: 本发明涉及一种超高交联分层微孔聚合物的制备方法,包括如下步骤:首先以钼酸钠和硫脲分别为钼源和硫源制备片状二硫化钼,采用直接嫁接的方法使重氮盐生长在片状二硫化钼上,经过重氮盐功能化形成MoS2‑PANI导电聚合物,进一步在偶氮二异丁腈高分子引发剂的作用下加入有机物聚乙烯醇、乙烯基氯化苄、二乙烯基苯的共聚物,得到超高交联的更长链状导电聚合物,最后通过控制反应时间和温度,在FeCl3的催化作用下发生傅里德‑克拉夫茨反应得到分层超高交联微孔聚合导电物MoHCPs;本发明同现有技术相比,该制备方法具有制备工艺和所需设备简单,且反应温度明显降低的优势,原料易得,易于实现大规模生产等特点。
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