一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN105754718A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610261254.8

    申请日:2016-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,以实验室自制杂多酸Cr?Anderson为催化剂,以植物油和甲醇为原料,在常压下,加热回流合成生物柴油,具体包括以下步骤:将杂多酸催化剂加入到三口烧瓶中,然后加入去离子水加热搅拌,待催化剂完全溶解,再加入甲醇,在60?90℃下搅拌1小时,然后将预热至60?90℃的植物油加入到混合体系里,回流反应3?8小时,即得生物柴油;植物油为稻米油、大豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、花生油中的任一种,植物油、甲醇的摩尔比为1:6?20,催化剂用量为植物油质量的0.5?5%;本发明工艺简单,反应条件温和,生产效率高,产品质量稳定,既能取得良好的经济效益,又能减少环境污染。

    一种以煤直接液化柴油做助溶剂改善生物柴油低温流动性的方法

    公开(公告)号:CN106010678A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610392864.1

    申请日:2016-06-05

    CPC classification number: Y02E50/13 C10L1/02 C11C3/00

    Abstract: 本发明涉及一种以煤直接液化柴油做助溶剂改善生物柴油低温流动性的方法,包括以下步骤:将氢氧化钠加入到三口烧瓶中,然后加入甲醇,在50℃下搅拌10分钟,待氢氧化钠完全溶解,然后加入煤直接液化柴油,搅拌5分钟,待混合体系搅拌均匀后,将预热至50℃的稻米油加入到混合体系里,回流反应1小时,所述稻米油与甲醇的摩尔比为稻米油:甲醇=1:5‑10,所述氢氧化钠用量为稻米油质量的0.5‑1.2%,所述煤直接液化柴油的用量为稻米油体积的10‑200%;本发明同现有技术相比,不仅工艺简单,操作方便,生产效率高,反应条件温和,产品质量稳定,而且很好的改善了生物柴油的低温流动性,提高了生物柴油的产率。

    一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN105754718B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610261254.8

    申请日:2016-04-26

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,以实验室自制杂多酸Cr‑Anderson为催化剂,以植物油和甲醇为原料,在常压下,加热回流合成生物柴油,具体包括以下步骤:将杂多酸催化剂加入到三口烧瓶中,然后加入去离子水加热搅拌,待催化剂完全溶解,再加入甲醇,在60‑90℃下搅拌1小时,然后将预热至60‑90℃的植物油加入到混合体系里,回流反应3‑8小时,即得生物柴油;植物油为稻米油、大豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、花生油中的任一种,植物油、甲醇的摩尔比为1:6‑20,催化剂用量为植物油质量的0.5‑5%;本发明工艺简单,反应条件温和,生产效率高,产品质量稳定,既能取得良好的经济效益,又能减少环境污染。

    一种废轧钢油的回收处理方法

    公开(公告)号:CN105219512A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510663599.1

    申请日:2015-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种废轧钢油的回收处理方法,先将废轧钢油经过滤筛网进行过滤,得到滤液;然后向过滤后的废轧钢油中加入萃取剂和絮凝剂,搅拌,静置15min,分离得到第一批上层清液;然后向第一批上层清液混合物中加入吸附剂,搅拌,离心分离,得到第二批上层清液,然后将得到的第二批上层清液进行减压蒸馏,收集温度为240-360℃之间的馏分,即完成废轧钢油的回收。本发明将废轧钢油通过过滤、萃取分离、吸附和减压蒸馏过程得到再生的轧钢油基础油。本发明的方法简单易行,制备成本低,对人体危害小,不污染环境,回收油品质量高,具有良好的发展前景。

    一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN105695109A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610107999.9

    申请日:2016-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,以氢氧化钠为催化剂,以稻米油和甲醇为原料,在超声波辅助下反应,即可合成生物柴油,所述稻米油与甲醇的摩尔比为1:5-10,所述氢氧化钠用量为稻米油质量的0.4-0.8%;超声反应完成后,将所得的生物柴油冷却至室温,转移到分液漏斗中静置分液3-5小时,将上层粗制生物柴油进行旋蒸脱除过量的甲醇,然后用适量的去离子水洗涤三次,除去催化剂,直至产品为中性,最后再旋蒸除去产品中少量的水分,加入无水氯化钙,过滤,即得到精制稻米油生物柴油;本发明同现有技术相比,工艺简单,反应条件温和,操作方便,生产效率高,产品质量稳定,既能取得良好的经济效益,又能减少环境污染。

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