原位自生莫来石晶须增强的硅基陶瓷型芯制备方法

    公开(公告)号:CN112062587A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010910238.3

    申请日:2020-09-02

    Abstract: 一种原位自生莫来石晶须增强的硅基陶瓷型芯制备方法,将半精炼石蜡、蜂蜡、聚乙烯和油酸放入真空和蜡釜中搅拌熔融后,再加入石英玻璃粉、氢氧化铝粉、三氟化铝粉和硅酸锆粉,进一步进行真空搅拌后倒出,冷却后形成料锭;将料锭加入到压芯机中,再经熔融压制获得陶瓷型芯素坯,其中的氢氧化铝和石英玻璃粉中的二氧化硅在三氟化铝粉催化下发生莫来石化,生成莫来石晶须;将陶瓷型芯素坯包埋在轻质氧化镁粉中,经四阶段烧结得到陶瓷型芯;再将陶瓷型芯进行强化处理,达到最终的陶瓷型芯成品。本发明能够显著提高硅基陶瓷型芯抗高温蠕变性的同时保持良好的碱液溶出脱芯性能。

    铌硅基合金叶片定向凝固熔模铸造用陶瓷型壳及制备方法

    公开(公告)号:CN109108224A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810787001.3

    申请日:2018-07-18

    Inventor: 李飞 孙宝德

    Abstract: 本发明公开了一种铌硅基合金叶片定向凝固熔模铸造用陶瓷型壳的制备方法,包括:步骤一、在搅拌状态下,将氧化钙稳定的二氧化锆与六方氮化硼的混合粉体、聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂、分散剂和防腐剂加入到二醋酸锆溶胶中后,继续搅拌,从而得到陶瓷型壳的面层涂料;步骤二、在搅拌状态下,将氧化钙稳定的二氧化锆粉、粉状氧化锆纤维、聚醋酸乙烯乳液、消泡剂、分散剂和防腐剂加入到二醋酸锆溶胶中后,继续搅拌,从而得到陶瓷型壳的背层涂料;步骤三、制备陶瓷型壳。本发明还公开了一种铌硅基合金叶片定向凝固熔模铸造用陶瓷型壳。本发明陶瓷型壳可以承受2000℃的高温而不变形,在定向凝固超高温度梯度下不开裂。

    一种熔模精铸模具收缩率的确定方法

    公开(公告)号:CN104504195A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410802026.8

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种熔模精铸模具收缩率的确定方法,包括以下步骤:(1)针对熔模铸造的各工艺阶段分别建立数值分析模型;(2)将前一所述数值分析模型的模拟输出作为后一所述数值分析模型的模拟输入,建立全过程的误差流,获得最终的铸件仿真变形结果;(3)从铸件的仿真最终变形结果逆向反变形至模具设计阶段,确定每个关键尺寸的型面收缩率。与现有技术相比,本发明针对关键尺寸的误差演化建立了误差流,基于误差流的回溯可以获知更为准确和详尽的收缩率,丰富模具设计的设计细节准确度;并且在熔模设计这一源头针对铸件全过程的误差演化进行了预变形,可以节省后续工序对铸件的矫正工作,节约工作量,提升铸件的精度。

    用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法

    公开(公告)号:CN103128227B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310072328.X

    申请日:2013-03-07

    Abstract: 一种熔模铸造技术领域的用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法,其原料以每100kg硅溶胶中,配5-10kg去离子水、100-150g杀菌剂、600-700kg的200目-325目的电熔镁砂细粉、20-30kg的聚醋酸乙烯乳液、100-150g润湿剂、50-100g的消泡剂的配比配制得到型壳面层浆料,将蜡模浸入型壳面层浆料后在其表面撒砂并干燥后制得陶瓷型壳面层。本发明针对不锈钢铸造行业中锆英砂类陶瓷型壳面层价格昂贵,以及石英、氧化铝或莫来石类型壳面层造成铸件表面质量差等的不足,目的是提供一种以硅溶胶为粘结剂,以电熔镁砂为耐火原料的型壳面层制造方法,所制作的型壳面层不仅成本低,而且其它各项性能指标均能达到不锈钢精密铸造要求。

    用于镁合金熔模精密铸造的六方氮化硼型壳面层涂料

    公开(公告)号:CN104399874A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410714450.7

    申请日:2014-12-01

    CPC classification number: B22C3/00 B22C9/04

    Abstract: 一种用于镁合金熔模精密铸造的六方氮化硼型壳面层涂料,以硅溶胶为粘结剂,以六方氮化硼粉体为耐火原料的型壳面层涂料,该涂料的组分及含量为:100重量份的硅溶胶、5‐10重量份的去离子水、0.100‐0.15重量份的杀菌剂、400‐600重量份的六方氮化硼微粉、20‐30重量份的聚醋酸乙烯乳液、0.100‐0.150重量份的润湿分散剂、0.050‐0.100重量份的消泡剂。本发明制备得到的型壳面层具有与镁合金反应活性低的特点,且因六方氮化硼不为镁合金熔体浸润而利于镁合金铸件,尤其是具有大面积薄壁结构特征的镁合金铸件的充型,而且其它各项性能指标均能达到镁合金熔模精密铸造的要求。

    低温催化石墨化质子交换膜燃料电池双极板的制备方法

    公开(公告)号:CN101552339B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN200910050738.8

    申请日:2009-05-07

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 一种燃料电池技术领域的低温催化石墨化质子交换膜燃料电池双极板的制备方法,包括:将中间相炭微球与催化剂溶液混合后球磨0.5~5小时,然后加热77~79℃,加热0.5~5小时回收处理溶剂乙醇,再采用模压成型法得到带完整流道的双极板素坯;将双极板素坯进行低温催化石墨化处理,然后自然冷却至室温,最后依次进行清洗处理和干燥处理,制成质子交换膜燃料电池双极板。本发明很好地满足质子交换膜燃料电池双极板高性能低成本的要求,为制备高性能、低成本的质子交换膜燃料电池双极板提出了新的路径。

    制备大尺寸陶瓷磨球的方法

    公开(公告)号:CN101857443A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010203439.6

    申请日:2008-06-12

    Abstract: 一种制备大尺寸陶瓷磨球的方法,属于研磨介质技术领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液,之后将陶瓷粉加入到单体溶液中,搅拌均匀得到稳定的浆料,加入催化剂和引发剂,再真空搅拌除气,然后将浆料浇注到模具中,保温至单体与交联剂完全反应,得到陶瓷磨球素坯,将素坯烘干、烧结后,即得到陶瓷磨球。本发明制作的陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性和高温稳定性,同时其尺寸可有模具的球形模腔的尺寸控制,该方法尤其适合成型大尺寸陶瓷磨球,成本低廉,易于工业化生产。

Patent Agency Ranking