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公开(公告)号：CN118143229A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410272620.4
申请日：2024-03-11
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种金属注射浇铸‑模锻一体化成形设备及工艺方法，它属于材料加工技术领域。设备：上油缸、导柱I、冲头、六角螺母I、模具压板、导轨I、侧油缸、输料筒、输料活塞、加热棒I、加热棒II、下油缸、活塞I、顶杆、活塞II、活塞III、加热棒III、加热棒IV、型腔、下模、上模、导轨II、六角螺母II和导柱II。方法：模具的贴合与加热；金属的浇铸与充填；对充填金属进行加压；脱模取件。本发明对液态金属或半固态金属施加压力进行成形，提高金属在成形过程中的流动性，降低成形所需压力，大幅度减少缩孔、缩松、气孔等缺陷，组织致密度增加，提高零件质量。将金属的浇铸过程与锻造过程整合为一步操作，提高生产效率、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117066460A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311087042.9
申请日：2023-08-28
申请人： 海门市沪海有色铸造有限公司
摘要： 本发明涉及一种传动箱成型模具及其成型工艺，其特征在于：包括传动箱浇铸外壳和和砂芯；传动箱成型模具结构设计可以满足反重力铸造的需求，该传动箱成型模具底端开浇铸口设置；采用两台以上的坩埚熔化保温炉进行原料的熔化，通过时保证传动箱成型模具与坩埚熔化保温炉之间的密封效果，通过升液管，将熔融的金属液压入型腔，金属液面平稳上升，充型时不会产生飞溅，压力可调，无需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高；提高了生产效率，同时也避免出现错箱的情况，省略了后续的缝隙位置打磨工序。
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公开(公告)号：CN116673439A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310659507.7
申请日：2023-06-06
申请人： 马鞍山市万鑫铸造有限公司
摘要： 本发明公开了一种壳体铸造用增压铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括铸造机构，所述铸造机构的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构包括导料管，所述第一圆柱的顶端固定有圆管，所述圆管的外壁固定有绞龙叶片，两个所述限位杆的外表面靠近底部位置均活动贯穿有第一手拧螺丝，所述导料管的外壁开设有两个相对称的第一螺纹槽，所述导料管的外壁开设有两个相对称的第二螺纹槽，所述第二手拧螺丝的一端固定有连接杆，本发明通过设置辅助机构，可以让进入铸造模具的熔化状态下的液体流速降低，即保证铸造模具内部的空气能及时排出，从而有效地保证制作出来的壳体上不含有气孔，即有效地提高增压铸造模具的使用效率。
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公开(公告)号：CN116020983B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211573774.4
申请日：2022-12-08
申请人： 中国原子能科学研究院
摘要： 本申请的实施例提供了一种用于中子残余应力谱仪的凝固特征模拟装置，包括：基座，被构造成具有顶板和底板，且顶板形成为设置有开口的矩形框架；浇铸部，安装在基座的顶板上；调压部，安装在基座的内部；铸造模具，安装在调压部的内部，以在调压部的作用下，为铸造模具施加压力载荷；以及两个调温部，分别设置在铸造模具沿横向方向的两个侧壁上，且分别与调压部结合；其中，浇铸部被构造成熔炼金属并通过基座的顶板上的开口向铸造模具内部注入液态金属。
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公开(公告)号：CN116020983A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211573774.4
申请日：2022-12-08
申请人： 中国原子能科学研究院
摘要： 本申请的实施例提供了一种用于中子残余应力谱仪的凝固特征模拟装置，包括：基座，被构造成具有顶板和底板，且顶板形成为设置有开口的矩形框架；浇铸部，安装在基座的顶板上；调压部，安装在基座的内部；铸造模具，安装在调压部的内部，以在调压部的作用下，为铸造模具施加压力载荷；以及两个调温部，分别设置在铸造模具沿横向方向的两个侧壁上，且分别与调压部结合；其中，浇铸部被构造成熔炼金属并通过基座的顶板上的开口向铸造模具内部注入液态金属。
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公开(公告)号：CN115475930A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211153046.8
申请日：2022-09-21
申请人： 鹰潭泓智金属制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种阳极铜板的生产加工装置及其方法，包括机架，所述机架的一侧表面设有加工装置，所述机架的一侧表面设有调节装置，所述机架的表面设有输送装置，所述加工装置位于调节装置和输送装置之间，所述加工装置包括支架和成型模具，所述成型模具的两端设有转动轴，所述转动轴转动安装于支架的表面，所述成型模具的两侧表面均设有成型槽，所述调节装置包括固定架和调节板，所述固定架的表面固定安装有料箱，所述调节板的一侧表面两端设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于料箱的表面，通过机架连接加工装置、调节装置和输送装置，能够直接进行成型加工，从而解决不能连续加工和质量差的问题。
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公开(公告)号：CN115446268A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211111632.6
申请日：2022-09-13
申请人： 方盛车桥(合肥)有限公司
摘要： 本发明公开了一种桥壳总成的液涨成型加工方法，具体步骤如下：第一步、准备液涨成型设备；第二步、金属熔料注入；第三步、高温油液注入；第四步、冷却取件。本发明依靠注料长管将制造桥壳总成的金属熔料分段注入桥壳成型模腔内，并且每次注入金属熔料时，均依靠注射管向对应的熔料内注射一定量的高温油液，依靠高温油液从熔料内部涨开，实现液涨成型，便于增强桥壳总成整体强度，同时可避免桥壳总成通过焊接方式连接而容易出现渗漏故障的情况发生。
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公开(公告)号：CN115194125A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110408492.8
申请日：2021-04-12
申请人： 张靖
IPC分类号： B22D18/02 , B22D18/08 , B22D19/08 , B22D19/16 , B22D39/00 , B22D27/09 , B22D27/04 , B22D27/15
摘要： 一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的棒状金属包复材料。本发明的优点是：能实现界面层较薄且洁净的常规或异型变形合金或铸造合金棒状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。
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公开(公告)号：CN115194124A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110408491.3
申请日：2021-04-12
申请人： 张靖
IPC分类号： B22D18/02 , B22D18/08 , B22D19/08 , B22D19/16 , B22D39/00 , B22D27/09 , B22D27/04 , B22D27/15
摘要： 一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。
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公开(公告)号：CN114921670A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210263236.9
申请日：2022-03-17
申请人： 美诺精密汽车零部件(南通)有限公司
发明人： 杉本润
摘要： 本发明公开了一种铝合金铸件局部共模成型工艺，涉及铝合金铸件技术领域，所述铝合金铸件成型工艺具体包括以下步骤：S01：熔融；S02：精炼；S03：浇注；S04：冷却；S05：修边整形；S06：热处理；S07：切割；S08：表面处理。本发明成型工艺流程简单，操作方便，能够减少铝合金铸件出现缩孔、缩松的现象，提高铝合金铸件的成品质量及机械性能，采用本工艺制得的铝合金铸件不易产生裂纹，成品率高，且本发明采用共模成型工艺能够一次制得多个铝合金铸件，有效提高工作效率，节省成本，适宜大规模生产，解决了现有技术中成型工艺流程复杂，制得的铝合金铸件易出现气孔、裂纹、缩孔、缩松的现象，影响成品质量及铸件的机械性能，成品率低的问题。
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