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公开(公告)号：CN110568507A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910839321.3
申请日：2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高炉检测设备，包括：底座；旋转马达安装在底座上；遥控器用于控制旋转马达转动；可伸缩支撑杆安装旋转马达上；连杆的一端与可伸缩支撑杆相连，连杆的另一端与金属探测仪相连；金属探测仪用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，金属探测仪与高炉炉壁之间的距离为0.3～1m；当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时，将该设备安装在高炉底部，然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度，通过遥控器控制旋转马达开启带动金属探测仪旋转，在金属探测仪旋转过程中，当检测到有渗铁时，金属探测仪会发出提示信号，提示工作人员对该位置进行处理；这样就可快速检测出高炉炉壁是否有渗铁，进而可在浇注修复前对炉壁进行处理，确保高炉浇注质量。
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公开(公告)号：CN110468245A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910837046.1
申请日：2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21B11/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炉，包括：卧式炉体，包括自外而内依次层叠分布的炉壳、水冷壁及炉衬，所述卧式炉体沿轴向的一端端壁上设置出铁口、另一端端壁上设置排渣口，所述卧式炉体接近所述出铁口的一端周壁上设置烟道，所述出铁口、所述排渣口、所述烟道分别与所述卧式炉体的炉膛连通；供料单元，包括气体喷射器及燃料喷射器，所述气体喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁顶部贯入所述炉膛内，所述燃料喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁侧部贯入所述炉膛内。该熔融还原炉提高了熔融还原反应速率、二次燃烧热的利用率与金属铁的产出效率，降低外排熔渣中的FeO与金属铁的含量，减轻熔渣中的FeO对炉衬的冲刷破坏，延长炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110396566A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910683459.9
申请日：2019-07-26
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉回吃脱硫渣铁的方法。将脱硫渣铁加入转炉并加入一部分铁水进行吹氧吹炼，促进了脱硫渣铁的熔化，待脱硫渣铁熔化之后形成半钢。将半钢倒入铁水包中，进行脱硫预处理。通过半钢和铁水的混合，保证了混合后的半钢成分与铁水成分更加接近，预处理脱硫结束的铁水的成分与常规铁水的成分接近，可以直接加入转炉进行利用。其中，将脱硫渣铁以废钢的形式加入转炉中，有利于保持转炉操作的稳定。采用焦炭进行升温的方式进行补温，既满足了脱硫渣铁熔化的热量需求，又满足了转炉终点碳含量的控制要求。因此，本发明促进了脱硫渣铁的熔化，实现了对脱硫渣铁的充分利用，既回收了含铁原料，又避免了浪费土地资源，还避免了造成二次污染。
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公开(公告)号：CN108642232B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810460503.5
申请日：2018-05-15
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉补底方法，所述方法包括：执行第一阶段补底过程，在第一阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为5～20mm的补炉料，接着摇炉3～5次，再进行烧结，烧结时间为5～10min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为100～150Nm3/h；执行第二阶段补底过程，在第二阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为1～5mm的补炉料，接着摇炉2～4次，再进行烧结，烧结时间为5～20min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为150～200Nm3/h；执行第三阶段补底过程，在第三阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为0.1～1mm的补炉料，接着摇炉1～3次，再进行烧结，烧结时间为10～30min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为200～250Nm3/h。本发明避免了补炉过程中底吹元件堵塞。
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公开(公告)号：CN108265142A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810187416.7
申请日：2018-03-07
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷煤比调节方法及系统，该方法包括:根据喷吹煤粉在高炉出风口前的发热值和焦炭在高炉出风口前的发热值确定喷吹煤粉的置换比；根据喷吹煤粉的扣水价格、焦炭的采购价格和喷吹煤粉的置换比确定喷吹煤粉的潜在经济值；如果喷吹煤粉的潜在经济值大于第一预设经济阈值，调高针对当前次高炉冶炼的喷煤比；如果喷吹煤粉的潜在经济值小于第二预设经济阈值，调低针对当前次高炉冶炼的喷煤比，通过本发明能够为高炉冶炼提高更准确的煤粉喷吹量。
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公开(公告)号：CN118531176A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410481859.2
申请日：2024-04-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 通化钢铁股份有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉布料时炉料落点测量的展示方法及相关设备，涉及冶炼领域，主要为解决现有的堆尖位置测量方法不够精简准确的问题。该方法包括：基于预设参数调节目标高炉，其中所述目标高炉的内部形成有料堆堆尖；基于扫描仪扫描所述目标高炉以获取与料堆堆尖相关的目标数据；基于所述目标数据和修正公式确定所述料堆堆尖位置。本发明用于高炉布料时炉料落点测量的展示过程。
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公开(公告)号：CN118345208A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410475647.3
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 张勇 , 张泽飞 , 赵满祥 , 孙健 , 张雪松 , 徐慧如 , 赵铁良 , 潘明铭 , 贾新 , 王荣刚 , 罗德庆 , 段伟斌 , 杨晓婷 , 王宇哲 , 刘文运 , 朱利 , 周继良
Abstract: 本申请公开了一种高炉废钢添加方法，包括：对废钢进行预处理，以使得废钢的粒度满足粒度要求，废钢的含水量满足含水量要求；将预处理后的废钢加入炉前铁沟中；加入铁沟中的废钢随铁水流到鱼雷罐的途中逐渐被熔化变成铁水，完成废钢配加。通过对废钢进行预处理，将预处理后的废钢通过炉前铁沟加入高炉中，可以增加高炉铁水产量，同时避免从炉顶加入废钢对皮带、炉顶设备和溜槽的异常磨损，还可以利用炉前自然散掉的热量对废钢加热，减少因加入废钢产生的温降。
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公开(公告)号：CN116770005A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310474335.6
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，涉及转炉冶炼技术领域，转炉接缝料的填充方法包括以下操作步骤：步骤一：在新的活动炉底钢壳上铺设镁碳砖，在镁碳砖上方安装圆锥状保护罩，形成新的活动炉底；步骤二：安装新的活动炉底至转炉本体；步骤三：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤四：摇炉三次；步骤五：将转炉摇正，将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤六：将转炉静置3min；步骤七：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤八：养生、烘炉、开炉。本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，通过上述步骤可以保证接缝料高效、精准、密实的填充至接缝处，保证炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN116240329A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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