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公开(公告)号：CN105369010B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510695913.4
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5‑1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03‑0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3‑5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400‑600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。
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公开(公告)号：CN103487249B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201310464089.2
申请日：2013-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。
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公开(公告)号：CN105964704A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610294139.0
申请日：2016-05-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 韩乐 , 王莉 , 陈守关 , 詹美珠 , 王朝斌 , 田贵昌 , 彭国仲 , 王少军 , 闫文涛 , 白艳江 , 马海龙 , 王章岭 , 杨晋 , 徐永先 , 李向奎 , 王胜东 , 李欢 , 罗磊 , 李仕儒 , 黄财德
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/46 , B21B2201/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , F27D19/00 , F27D2019/0003
Abstract: 本发明公开了一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉，所述方法包括：所述含铜钢连铸板坯进入热轧工序加热炉中，在第一温度下加热第一时间段，获得富铜相层厚度小于第一阈值或不含富铜相层的热坯；其中，所述第一温度小于等于富铜相生成最低温度，或所述第一温度大于等于1280℃；所述热坯经后处理工序后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的热轧钢卷。本发明提供的加热方法及加热炉，用以解决现有技术中存在的对热轧设备要求过高或操作难度大，产线难以应用的技术问题。实现了减轻或消除了富铜相层，并增加产线操作的灵活性的技术效果。
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公开(公告)号：CN104232827B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410359032.0
申请日：2014-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种利用KR脱硫二次除尘灰进行铁水冶炼方法，首先获取KR脱硫二次除尘灰，其中，所述KR脱硫二次除尘灰为利用KR对铁水进行脱硫预处理过程中采集的包括脱硫剂粉尘、铁水中析出的碳和氧化铁的固体回收物；然后在铁水中加入6～17kg/t铁水的脱硫混合物进行脱硫处理，并将脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理过程中的硫渣扒除率为95％～99％，以及将经过步骤c处理后的铁水放入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中的S的含量为0.0010wt％～0.0040wt％。
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公开(公告)号：CN103952508B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105369010A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510695913.4
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。
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公开(公告)号：CN105272306A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510759489.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火砖及耐火砖的制备方法，该耐火砖包括的组分及重量百分比为：电熔镁砂粒50-60％、电熔镁砂粉0-15％、电熔尖晶石颗粒0-20％、电熔尖晶石粉0-20％、电熔尖晶石微粉0-9％和复合外加剂1-6％；通过电熔尖晶石微粉的结合作用和在高温使用过程中的烧结活性，产生二次尖晶石，避免了采用电熔法或烧结法导致的体积膨胀，提高了中温和常温强度；增加了所述组分的临界粒度，为所述耐火砖提供了牢固的骨架结构，提高了高温强度。本发明提供的耐火砖及耐火砖的制备方法用以解决现有技术中的耐火砖存在的环保和强度不能兼得的技术问题。提供了一种环保且强度高的耐火砖。
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公开(公告)号：CN103952508A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN103468851A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN103397120A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310319491.1
申请日：2013-07-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，包括如下步骤：用热态脱磷炉渣倒入焖渣坑将焖渣坑烤干；将脱磷炉渣或脱碳炉渣分别倒入多个烤干的焖渣坑中，对每个焖渣坑中的炉渣翻渣、打水、碎渣，然后分别倒入另一炉炉渣，重复翻渣、打水、碎渣操作，至将每个焖渣坑倒满炉渣；将倒满炉渣的焖渣坑盖上焖渣盖，采用三段打水焖渣方式进行焖渣。本发明提供的一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，方法简单易行，可降低焖渣坑放炮的安全隐患，并能有效提高焖渣效率和焖渣质量，具有显著的经济效益。
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