-
公开(公告)号：CN106756148A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611100809.7
申请日：2016-12-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C1/03 , C22C19/05 , C22B9/18 , B22F9/04 , C22C1/05 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/15 , B22F3/24 , C22F1/10
CPC classification number: Y02P10/253 , C22C1/03 , B22F3/1017 , B22F3/15 , B22F3/22 , B22F3/24 , B22F9/04 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C22B9/18 , C22C1/023 , C22C1/058 , C22C19/051 , C22C19/056 , C22F1/10 , B22F1/0003
Abstract: 一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
-
公开(公告)号：CN106636933A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611100966.8
申请日：2016-12-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/08 , C21D1/18 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C33/0264 , C22C33/06 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 一种制备多相强化铁素体合金的方法，属于金属弥散强化技术领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔双联的工艺来对合金铸锭进行纯净化。纯净化的铸锭进行喷射成形，以惰性高压气体和氧气的混合气体作为雾化介质，通过调节雾化介质中的氧分压来控制引入的氧含量，为合金中氧化物的形成提供氧元素。合金坯料进行热挤压，粉末颗粒表面的氧化膜在热挤压过程中破碎，重新分布，氧元素优先与稀土元素Y和Ti结合而形成Y‑O或Y‑Ti‑O氧化物弥散相。所得的铁素体合金是一种由L21型Ni2AlMn金属间化合物、NiAl金属间化合物、富Cu析出相和氧化物弥散相共同强化的合金。该方法解决了传统机械合金化工艺在制备弥散强化材料时效率低和金属、非金属夹杂含量高的问题，提高了材料综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN106636702A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611100779.X
申请日：2016-12-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C1/023 , B22F9/04 , C22C1/03 , C22C19/056
Abstract: 一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。
-
-
公开(公告)号：CN105552321A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510922617.3
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M4/36 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/364 , H01M10/0525
Abstract: 一种混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料及制备方法，属于无机材料制备技术领域。用于制备锂/钠离子电池负极。材料由钒氧化物和碳组成，碳含量在2％到50％之间；材料中，钒氧化物中钒的价态为正五价、正四价和正三价的混合价态；材料为多孔空心卷结构，空心卷长度在1微米到50微米之间，直径在30纳米到500纳米之间，呈管状形貌，空腔直径在5纳米到200纳米之间；该空心卷由多孔的钒氧化物纳米薄层卷曲而成。本发明采用了偏钒酸铵为原料，将两相溶剂热法与煅烧工艺相结合得到的混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料，用于锂离子电池和钠离子电池负极材料时具有优异和稳定的循环性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105347383A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510944330.0
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G3/02
CPC classification number: C01G3/02 , C01P2002/72 , C01P2002/76 , C01P2004/03
Abstract: 本发明属于无机材料制备技术领域，具体涉及一种氧化铜(CuO)粉末的制备方法。CuO在气体传感器、生物传感器、纳米流体、光探测器、含能材料、场致发射、超级电容器、无机污染物的去除、光催化、磁存储介质等诸多领域有着广泛的应用前景。本发明采用钒酸铜水热高温分解法来制备CuO，首先制备出钒酸铜，然后以钒酸铜为原料高温分解至CuO。与现有的CuO制备方法相比，该新方法容易控制CuO形貌和结构，特别是，可调节CuO晶体中的定向排列生长机制，制备出多孔结构和实心结构的CuO介晶。
-
公开(公告)号：CN103170631B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310086534.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
-
公开(公告)号：CN103240412B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310193818.5
申请日：2013-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法，首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末，然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末（如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等）进行混合，得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀，经过混炼得到流变性能均匀的喂料，喂料在注射成形机上成形，得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂，脱脂坯在真空气氛中烧结，烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化，最后进行固溶和时效处理，得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
-
公开(公告)号：CN103752836A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410019961.7
申请日：2014-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用真空感应熔炼+氢化处理+等离子球化技术制备细粒径球形铌钛基合金粉末。首先采用真空感应熔炼技术制备铌钛基合金铸锭，解决纯净化熔炼的问题，设法减少非金属夹杂的数量和尺寸，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理，获得吸氢铌钛合金粉末。吸氢铌钛合金粉末经过筛分后进行等离子球化，在球化过程中优化输出功率、送粉速率和气流速率，避免空心粉形成，提高细粉收得率。从而得到分散性和流动性良好、粒度均匀的球形粉末。最终制备出粒径细小、成分均匀、流动性好、球化率高、氧含量低的铌钛基合金粉末。该粉末适用于注射成形、快速成形和热喷涂技术领域。
-
公开(公告)号：CN103240418A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193544.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
329
records
(took 0.041 seconds)
