-
公开(公告)号：CN103421964B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310375177.5
申请日：2013-08-26
Applicant: 武汉科技大学 , 通山腾达矿冶有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。
-
公开(公告)号：CN102787238A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210262450.9
申请日：2012-07-27
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒萃余液的循环利用方法。其技术方案是：(1)石煤原矿经破碎和磨矿后用硫酸溶液进行酸浸，得到酸浸矿浆；(2)将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；(3)用石灰乳调节酸浸液的pH值至1.5~2.5，得到调后乳浊液，再将调后乳浊液进行第二次固液分离，得到萃原液和富钙渣；(4)将萃原液用有机相进行萃取，得到混合相，再经静置分离，得到负载有机相和萃余液；(5)先用萃余液配酸，配制成的硫酸溶液用于酸浸作业；再将剩余的萃余液用于第一次固液分离作业。本发明具有可实现萃余液零排放和成本低的特点。
-
公开(公告)号：CN101762153B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010028962.X
申请日：2010-01-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种用于石煤提钒的回转窑。其技术方案是：窑体(3)为左、中、右三段筒体联接为一体的同心圆筒，外形呈哑铃状。左段筒体的内壁直径2R1＝2.5～3.5m，其长度与直径比为L1∶2R1＝(3～5)∶1；右段筒体的内壁直径2R2＝2.5～3.5m，其长度与直径比为L2∶2R2＝(4～6)∶1；窑体(3)的中段筒体的内壁直径2R3＝2～3m，其长度与直径比为L3∶2R3＝(6～8)∶1。窑体(3)的内衬均砌筑有高铝耐火材料(4)，出料口安装有煤气烧嘴(5)。中段筒体的壳体设置有两对托轮(2)，其余两段分别设置有一对托轮(2)。本发明具有结构简单、焙烧过程稳定、易实现小幅升温控制、可保证窄级别焙烧温度区间和能提高烧成熟料浸出率的特点。
-
公开(公告)号：CN101709389B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910272912.3
申请日：2009-11-24
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于石煤提钒的复合添加剂及其使用方法。其技术方案是：NaCl、Na2CO3、Na2SO4和KMnO4分别细磨至100目以下，再按质量比将NaCl∶Na2CO3∶Na2SO4∶KMnO4＝(4～6)∶1∶(1～4)∶0.5混匀即得用于石煤提钒的复合添加剂；用于石煤提钒的复合添加剂的使用方法是，将五氧化二钒含量≥0.5％的含钒石煤细磨至100目以下，加入细磨后含钒石煤2～10wt％的用于石煤提钒的复合添加剂，然后在混料机中混匀后再进行焙烧，焙烧温度为750～820℃，焙烧时间为0.8～1.2小时。本发明能减少添加剂的用量、缩短焙烧时间、保证钒的焙烧转价率且五氧化二钒的回收率高。
-
公开(公告)号：CN101721837A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910273457.9
申请日：2009-12-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01D11/04
Abstract: 本发明涉及一种浸出设备，其技术方案是：上锥体(4)的上端固定联接有盖板(2)，盖板(2)的中心处设置有进料口(1)；上锥体(4)壳体的上部设有观察孔(5)，上锥体(4)的壳体安装有循环管(6)，循环管(6)与上锥体(4)的内腔相通，循环管(6)的管道联接有水泵(7)；下锥体(8)的壳体设有蒸汽入口(9)，底锥(10)的锥端处固定安装有排料口(12)。该设备的壳体均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质，内壁均喷涂有耐酸涂料，盖板(2)和上锥体(4)间、上锥体(4)和下锥体(8)间、下锥体(8)和底锥(10)间均分别为螺栓固定联接，联接处均垫有密封圈。本发明具有构造简单、浸出效率高、使用寿命长、可同时满足耐温和耐酸要求的优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101709390A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910273252.0
申请日：2009-12-15
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒工艺在线循环技术。其技术方案是：对五氧化二钒品位≥0.7％的石煤原矿采用“脱碳-钠化焙烧-水浸-酸浸-离子树脂交换-酸性铵盐沉钒-脱氨煅烧”提钒工艺。用吸附下液对酸性烟气进行一级喷淋，形成酸性溶液用于酸浸工序；酸浸液进行中和处理得富钒渣和处理液，富钒渣返回钠化焙烧工序；沉钒母液经吹脱处理产生氨气和碱性处理液，氨气用盐酸溶液喷淋产生氯化铵，氯化铵返回酸性铵盐沉钒工序；碱性处理液对经一级喷淋的酸性烟气进行二级喷淋，形成的喷淋下液返回水浸工序。本发明使提钒工艺中产生的烟气、废水、渣等不仅得到治理，且转化为工艺过程中所需的中间产品而循环利用，使生产成本降低，节能减排效果显著。
-
公开(公告)号：CN100587085C
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810047377.7
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是：先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸，两段水浸的工艺条件均是：液固比为2～4、在80～95℃条件下搅拌20～40min、搅拌强度为200～260r/min；经固液分离后得两段水浸液和水浸渣；再按液固比为2～4将水浸渣倒入0.5～1wt%的盐酸或硫酸溶液中，在30～60℃条件下搅拌40～60min，搅拌强度为150～200r/min；然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用，用水量较传统工艺降低五分之四以上，不仅实现了节能减排，且总浸出率达80%以上，并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此，本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。
-
公开(公告)号：CN100569675C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810047374.3
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种沉钒母液的处理方法。其技术方案是：先按的质量比向沉钒母液中加入FeSO4·7H2O，反应2～5min；再用CaO乳液调节pH＝7～8，反应20～30min，经固液分离得滤液和滤饼；然后将滤液用NaOH溶液调节且维持pH＝8.5～10，在50～80℃条件下，采用空气吹脱法将溶液中的氨气吹出，吹出的氨气通过酸性喷淋液结晶得到铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序；除氨后的滤液先用CaO乳液调节pH＝9.5～10.5，反应10～15min，再用CaO乳液调节pH＝10.5～12，反应10～15min，经固液分离得碱性处理液。本发明实现了废水综合利用，具有适应性强、工艺操作方便、处理周期短、不产生二次污染、处理效果好的特点。
-
公开(公告)号：CN101265524A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810047373.9
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种从石煤中提取V2O5的方法。其技术方案是：将V2O5品位为0.7～1.3wt％的含钒石煤原矿，先采用“一种石煤提钒焙烧工艺”进行焙烧得焙砂；再按照“一种石煤提钒浸出工艺”对焙砂进行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法”对水浸液进行净化富集得净化液；净化液进行铵盐沉钒，得多钒酸铵和沉钒母液；最后将多钒酸铵经煅烧得V2O5产品。本发明还采用了“一种低浓度含钒酸浸液处理工艺”对酸浸液处理得富钒渣，富钒渣返回焙烧工艺。并按“一种沉钒母液的处理方法”对沉钒母液处理得铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序。本发明工艺流程简单、用水量小，工艺负荷低，可规模性生产，V2O5纯度高，石煤提钒总回收率达72％以上。
-
公开(公告)号：CN119753372A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510115186.3
申请日：2025-01-24
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钒页岩直接酸浸强化提钒的方法。其方案是：将钒页岩破碎，磨细，等分得到n批次原矿粉料。向第1批次原矿粉料加入水和浓硫酸，再加第1批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第2批次循环浸出剂和第1批次浸出液。向第2批次原矿粉料加入第2批次循环浸出剂、浓硫酸和水混合，再加第2批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第3批次循环浸出剂和第2批次浸出液。……；得到第n批次循环浸出剂和第n‑1批次浸出液，n为3～10的自然数。将n个批次浸出液混合，调节pH值和加入亚硫酸钠，得到萃原液。将萃原液进行逆流萃取和沉钒，制得五氧化二钒。本发明酸用量小、助浸剂耗量少、钒浸出率高和环境友好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
148
records
(took 0.119 seconds)
