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公开(公告)号:CN1788851B
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200510130928.2
申请日:2004-09-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种硫酸渣分离提纯分选方法。其方法是将原硫酸渣[17]经搅拌槽[16]制成矿浆,送入硫酸渣分离提纯分选设备[15]进行粗选,粗选的精矿直接送入硫酸渣分离提纯分选设备[14]进行第一次精选,第一次精选得到的精矿送入硫酸渣分离提纯分选设备[13]进行第二次精选。或第二次精选后再进行第三次精选;将粗选、精选所得到的尾矿[9]集中进行扫选。所述的粗选、精选所用设备为单一类型的申请号为CN200410060867.2的“一种用于硫酸渣分选提纯的设备”。其横向冲洗水量为100~300ml/min,精矿截取点20~50mm。扫选所用设备为中磁机。本发明工艺流程简单、操作简便、易于实施、运行成本低、不产生二次污染。
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公开(公告)号:CN100543158C
公开(公告)日:2009-09-23
申请号:CN200810047376.2
申请日:2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B3/42
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法。其方案是先在V2O5浓度为2000~5000mg/L的低浓度含钒水溶液中加入0.6~10g/L的净化剂,混匀后调节至pH=6~8;再将该低浓度含钒水溶液以2.0~10.0mL·h-1·mL-1湿树脂的速率通过强碱性阴离子交换树脂进行离子交换吸附,至强碱性阴离子交换树脂吸附饱和得含钒树脂和吸附下液;然后配制3~5wt%NaOH+8~13wt%NaCl的混合溶液作为解吸剂,解吸剂的用量为含钒树脂体积的3~5倍,解吸剂以0.8~1.6mL·h-1·mL-1湿树脂的速率通过含钒树脂进行解吸,得富钒液;最后在富钒液中加入0.1~2.5g/L的净化剂,固液分离得净化液。本发明具有节省净化时间和净化剂用量、钒损失减少、净化效果好、工艺简单的特点。
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公开(公告)号:CN101260462A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200810047377.7
申请日:2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是:先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸,两段水浸的工艺条件均是:液固比为2~4、在80~95℃条件下搅拌20~40min、搅拌强度为200~260r/min;经固液分离后得两段水浸液和水浸渣;再按液固比为2~4将水浸渣倒入0.5~1wt%的盐酸或硫酸溶液中,在30~60℃条件下搅拌40~60min,搅拌强度为150~200r/min;然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用,用水量较传统工艺降低五分之四以上,不仅实现了节能减排,且总浸出率达80%以上,并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。
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公开(公告)号:CN101260459A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200810047378.1
申请日:2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。
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公开(公告)号:CN1276795C
公开(公告)日:2006-09-27
申请号:CN200410060867.2
申请日:2004-09-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于硫酸渣分选提纯的设备。其技术方案是:将分矿器[1]与给矿槽[3]固定连接并安装在上支架[2]上,上支架[2]与螺旋槽支柱[4]固定连接,螺旋溜槽[5]与螺旋槽支柱[4]固定连接,螺旋溜槽[5]的上端位于上支架[2]下、下端与截矿槽[6]相接,截矿槽[6]和接矿斗[7]连接,在螺旋溜槽[5]的内侧设置有横向冲洗水管[8],螺旋溜槽[5]为1~4头,螺旋溜槽[5]的螺旋片高h与外径D之比为:h/D=0.35。本装置运行稳定、低耗、高效、单机富集比高。本发明用于硫酸渣分选提纯工艺,作为粗选和精选所采用的设备,具有工艺流程简单、操作简便、易于实施、运行成本低、不产生二次污染的特点。
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公开(公告)号:CN1814825A
公开(公告)日:2006-08-09
申请号:CN200610018298.4
申请日:2006-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法。采用的技术方案是:按重量百分含量将羧甲基淀粉钠20~40%、聚丙稀酰胺5~10%、聚丙稀0~5%、腐植酸钠0~5%、耐水腻子粉20~40%、高岭土3~5%、硫酸亚铁5~10%、碳酸钠5~10%进行细磨混合。细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80%。聚丙稀酰胺的分子量为300万以上。本发明具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、不含杂质的特点。用本发明制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度,可提高球团矿铁品位,能改善球团矿质量。
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公开(公告)号:CN1807662A
公开(公告)日:2006-07-26
申请号:CN200610018299.9
申请日:2006-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种铁矿球团的制备方法。其技术方案是:在铁矿中外加2~4wt%的镁橄榄石和0.2~0.8wt%的粘结剂,加水混匀,加水混匀后的混合料中的水份含量为6~11wt%;再造球、干燥,然后在温度为900~1000℃条件下预热、预热时间为15~25min;最后在温度为1260~1320℃条件下焙烧,焙烧时间为20~40min。粘结剂是按重量百分含量将羧甲基淀粉钠20~40%、聚丙烯酰胺5~10%、聚丙烯0~5%、腐植酸钠0~5%、耐水腻子粉20~40%、高岭土3~5%、硫酸亚铁5~10%、碳酸钠5~10%进行细磨混合。本发明可提高生球的强度、热稳定性,能改善球团矿还原膨胀性能、软熔性能、还原粉化性能、还原性。
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公开(公告)号:CN119663018A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411871583.5
申请日:2024-12-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换法分离酸性含钒溶液中钒与铁、磷的方法。其技术方案是:将酸性含钒溶液以1~1.5BV/h的流量流入离子交换柱,直至离子交换柱内填充的树脂吸附饱和,得负载树脂和吸附余液;所述酸性含钒溶液的pH为0~2.5。再将5~10BV的去离子水以2~5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内负载树脂,得到待解吸树脂和洗涤废水;然后将0.2~0.5BV的解吸剂以0.2~0.5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内待解吸树脂进行解吸,得到解吸后树脂和富钒液。本发明具有pH适用范围宽、钒与铁磷分离效果好和药剂耗量少的特点。
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公开(公告)号:CN119194115A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411424653.2
申请日:2024-10-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从多金属钒页岩中高效浸出钒银的方法。其技术方案是:将多金属钒页岩破碎,磨矿至粒径小于0.074mm占55~75wt%,得到钒银矿粉。按照液固比为(1.5~3)∶1L/kg,将硫酸溶液与所述钒银矿粉混合,得到混合矿浆I;再向所述混合矿浆I中加入占所述钒银矿粉4~8wt%的氟化物,在80~95℃和100~400r/min的条件下进行第一次搅拌,自然降温至70~80℃,得到混合矿浆II。然后向所述混合矿浆II中加入占所述钒银矿粉6~10wt%的氧化剂和60~80wt%的浸出剂,在100~400r/min的条件下进行第二次搅拌,固液分离,得到含钒和银浸出液。本发明具有工艺流程短、操作简单和环境友好的特点,所得到的含钒和银浸出液的钒和银浸出率高。
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公开(公告)号:CN115807172B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202211520614.3
申请日:2022-11-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B34/22 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/28 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B26/20 , C01G31/02 , C01G31/00 , C01B33/12
Abstract: 本发明涉及一种从钒页岩中提取有价元素的方法。其技术方案是:将钒页岩破碎、磨细,得到原矿粉料;将原矿粉料以盐酸溶液为浸出剂经一级盐酸浸出,得到一级浸出液和一级浸出渣;所述一级浸出液用于钙的回收。对所述一级浸出渣采用硫酸和盐酸的混酸作为二级浸出剂进行二级浸出,得到二级浸出液和二级浸出渣。对二级浸出液经过调节pH值后先用膦酸类萃取剂萃取钒,再用胺类萃取剂萃取锌;二级浸出渣脱碳后得到富硅渣。本发明不仅具有矿浆粘度小、浸出效率高、可回收钙、钒、锌、硅等元素、萃取所需pH值低、可避免管道结垢、尾渣产生量少且利用价值高的特点。
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