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公开(公告)号：CN119800116A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411771602.7
申请日：2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种熔盐氯化精馏富集提纯钒的方法。技术方案是：采用“富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置”进行钒的富集提纯。具体方法为：向熔盐装置(2)中加入氯化剂，加热搅拌，制得的氯化熔盐经第二排料阀(15)从熔盐输出管(14)输出，通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4)；向氯化装置(4)加入的固体钒源与氯化熔盐混合，加热搅拌，生成三氯氧钒气体；三氯氧钒气体从出气口B(35)排出，通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5)；在冷凝器(39)冷凝得到三氯氧钒液体，所述三氯氧钒液体通过收集罐(44)收集。本发明具有工艺流程短、钒杂分离效果好、环境友好、工艺可控性高、安全性好、氯化效率高的特点，所制得的三氯氧钒液体纯度高。
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公开(公告)号：CN119753370A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411771596.5
申请日：2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置。其技术方案是，所述熔盐氯化精馏反应装置包括四个部分：熔盐装置(2)，氯化装置(4)，冷凝装置(5)和高温循环油浴装置；熔盐装置(2)的熔盐输出管(14)通过第一管道B与氯化装置(4)的熔盐输入口(25)连通，制得的熔盐从熔盐输出管(14)输出，通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4)；氯化装置(4)的出气口B(35)通过第二管道B与收集罐(44)的进气口C(41)连通，制得的三氯氧钒气体从出气口B(35)流出，通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5)。本发明具有熔盐适应性强、熔盐制备效率和氯化效率高、反应充分、产品纯度高、经济安全和易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN118419975A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410520806.7
申请日：2024-04-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种用钒页岩酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：向钒页岩酸浸液中加入氧化剂，搅拌，得到含钒原液；调节含钒原液pH值，加热搅拌，固液分离，得到含钒沉淀物。将含钒沉淀物与氯化剂混合，得到氯化精馏原料；将氯化精馏原料置于反应装置中，通入保护性气氛，加热氯化，制得三氯氧钒气体，冷凝收集，得到三氯氧钒液体。向三氯氧钒液体中加入稀酸，搅拌溶解，得到沉钒原液；向沉钒原液中加入沉钒剂，得到的沉钒反应液于水浴锅中进行沉钒，冷却，固液分离，得到沉钒产物；将沉钒产物高温焙烧，得到用钒页岩酸浸液制备的高纯五氧化二钒。本发明具有绿色环保、工艺流程短、钒杂分离效果好的特点；所制备的制品纯度高。
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公开(公告)号：CN115807172B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211520614.3
申请日：2022-11-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B34/22 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/28 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B26/20 , C01G31/02 , C01G31/00 , C01B33/12
Abstract: 本发明涉及一种从钒页岩中提取有价元素的方法。其技术方案是：将钒页岩破碎、磨细，得到原矿粉料；将原矿粉料以盐酸溶液为浸出剂经一级盐酸浸出，得到一级浸出液和一级浸出渣；所述一级浸出液用于钙的回收。对所述一级浸出渣采用硫酸和盐酸的混酸作为二级浸出剂进行二级浸出，得到二级浸出液和二级浸出渣。对二级浸出液经过调节pH值后先用膦酸类萃取剂萃取钒，再用胺类萃取剂萃取锌；二级浸出渣脱碳后得到富硅渣。本发明不仅具有矿浆粘度小、浸出效率高、可回收钙、钒、锌、硅等元素、萃取所需pH值低、可避免管道结垢、尾渣产生量少且利用价值高的特点。
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公开(公告)号：CN115679176B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202211294119.5
申请日：2022-10-21
Applicant: 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于五氧化二钒的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：按照五氧化二钒∶水的质量比为1∶0.02～0.05配料，混合，制粒，得到焙烧原料；采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对所述焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)的电源和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机，然后将焙烧原料由进料口经过布料器(12)进入沸腾室(14)进行中温沸腾焙烧，得到焙烧料。再将所述焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于五氧化二钒的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、成本低、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，用该方法制备的制品品质高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115637367B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211294965.7
申请日：2022-10-21
Applicant: 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于钒化合物的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：先将钒化合物和水混合，制粒，得到焙烧原料；所述钒化合物为三价钒化合物和四价钒化合物中的一种以上。再采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机；然后将焙烧原料由进料口经布料器(12)进入沸腾室(14)进行焙烧，得到焙烧料。最后将焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于钒化合物的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，所制制品的氮含量高、碳和铁含量低。
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公开(公告)号：CN115849445A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211588940.8
申请日：2022-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种氮氧化钒的其制备方法，包括：a.将钒酸铵盐加入第一回转窑中，加热至330～390℃反应40～70min脱氨以获得热态钒氧化物和混合气体；b.将热态钒氧化物加入第二回转窑中，在保护气氛中进行第一还原反应，升温进行第二还原反应，以获得热态氮氧化钒；c.将热态氮氧化钒加入冷却筒中在保护气氛中降温至20～60℃，以获得氮氧化钒。本发明的方法通过脱氨、氨还原制得V 65～76％，N 10％～20％，O 4％～20％的氮氧化钒，以此为原料生产钒氮合金可降低配碳量，且反应温度低、反应时间短，能源消耗小。
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公开(公告)号：CN112758986B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110002475.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的Ca、Fe共掺杂钠钒青铜电极材料的合成方法。其技术方案是：按草酸根离子与富钒液中钒离子的摩尔比为(0.25～1)∶1，将草酸二水合物加入富钒液中，搅拌，得到溶液I；按溶液I中钒离子与十二烷基苯磺酸钠的摩尔比为(50～800)∶1，将十二烷基苯磺酸钠加入溶液I中，搅拌，得到混合液II；将混合液II置于反应釜中，在160～200℃反应10～24小时，冷却至室温，固液分离，制得基于富钒液的Ca、Fe共掺杂钠钒青铜电极材料(以下简称电极材料)。本发明合成的电极材料应用于水系锌离子电池，在0.2A/g的电流密度下，首次充放电容量为318～330mAh/g。本发明合成成本低、工艺简单和合成周期短，合成的电极材料首次充放电容量较高。
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公开(公告)号：CN110371939B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN201910684680.6
申请日：2019-07-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B25/28 , C01B25/234 , C01B25/238
Abstract: 本发明涉及一种基于磷酸萃余酸的磷酸二铵的制备方法。其技术方案是：按磷酸萃余酸∶水的质量比为1∶(0.1～0.3)，将水加入磷酸萃余酸中，搅拌0.5～1h，得到稀释后的磷酸萃余酸；按尿素∶稀释后的磷酸萃余酸的质量比为(0.5～2)︰1，将尿素加入稀释后的磷酸萃余酸中，在70～100℃条件下搅拌至pH值为6～7，固液分离，即得净化后的磷酸萃余酸和除杂渣；将除杂渣用水洗涤，得到洗涤后的除杂渣与洗涤水；洗涤水返回步骤一用于稀释磷酸萃余酸；将所述净化后的磷酸萃余液浓缩至P2O5含量为40～50wt％，然后通入管式反应器，控制中和度为1.8～2.0，得到基于磷酸萃余酸的磷酸二铵。本发明具有操作环境好、易过滤和除杂过程磷损失率低同时不引入新杂质的特点。
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公开(公告)号：CN114249306A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111475902.7
申请日：2021-12-06
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法。其技术方案是：先将氮化钒的前驱体在5～30MPa的条件下机压成型，于气氛炉中在氮气流量为10～300ml/min条件下，升温至1050～1250℃，保温0.8～1h；随炉冷却至室温～150℃，出炉，得到中间产物；再按HCl溶液中氢离子物质的量∶富钒液中除钒离子外的阳离子的总物质的量之比为(3.2～5)∶1，向所述中间产物中加入HCl溶液，搅拌5～40min，固液分离，得到固体渣；将所述固体渣在60～120℃条件下烘干1～4h，压块，制得基于富钒液的氮化钒。本发明具有能耗小、成本低和生产周期短的特点，所制备的基于富钒液的氮化钒的氮含量高。
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