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公开(公告)号:CN104487189A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201380038036.2
申请日:2013-10-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/141 , B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/145
Abstract: 一种上引式连续铸造装置包括:保持炉,所述保持炉保持熔融金属;导出部件,所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出;形状确定部件,所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状;冷却部,所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属;和冲击赋予部,所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。
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公开(公告)号:CN104254414A
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN201380014649.2
申请日:2013-03-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/14
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/006 , B22D11/124 , B22D11/145
Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时,在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出,以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。
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公开(公告)号:CN103930366A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201180074556.X
申请日:2011-11-04
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B29C33/3814 , B22C9/061 , B22D25/04 , B29K2907/04 , B29L2031/757 , C01B32/05 , C04B41/009 , C04B41/5001 , C04B41/85 , Y10T428/249967 , C04B35/52 , C04B38/00 , C04B41/4549 , C04B41/4596
Abstract: 提供一种高强度的多孔体及其制造方法。多孔体(1)包括碳发泡体(10)和碳膜(20),所述碳发泡体(10)是以碳为主要成分的多孔材料,所述碳膜(20)形成在碳发泡体(10)的表面,碳膜(20)包括许多个微细碳纤维(21、21……)和许多个富勒烯(22、22……),所述许多个微细碳纤维(21、21……)是碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米线圈和碳纳米丝等纤维状的纳米碳类物质,所述许多个富勒烯(22、22……)是由许多个碳原子构成的大致球状的纳米碳类物质。
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公开(公告)号:CN102133626B
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201110029549.X
申请日:2011-01-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D17/2209 , B29C33/38 , B29C33/56 , C23C28/00 , C23C30/00 , Y10T428/12479
Abstract: 本发明涉及模具、凝固体和制造它们的方法。所述模具具有设置在基材上并且与熔融材料接触的接触表面。所述接触表面具有第一表面部和第二表面部,所述第一表面部包括第一纤维层,在所述第一纤维层中第一碳纤维起毛,所述第二表面部具有与所述第一表面部不同的表面特性。
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公开(公告)号:CN101646930B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN200880010495.9
申请日:2008-03-25
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社明和先进技术
IPC: G01J5/48
CPC classification number: G01J5/0003 , G01J1/0455 , G01J2005/0077 , G01J2005/0081
Abstract: 本发明提供温度测定装置及温度测定方法,提取铸造用模具(1)的热图像(10)中的特征点(41、42、43),以使这些特征点与预先拍摄到的基准热图像(30)中设定的基准特征点(61、62、63)重合的方式对热图像(10)实施规定的几何变换处理,生成校正热图像(20),以使校正热图像(20)中的校正特征点(51、52、53)与相对应的基准特征点(61、62、63)重合的方式将校正热图像(20)和基准热图像(30)重叠,由此生成差图像(40)。据此,即使在多个热图像之间拍摄视场错位的情况下,也能够容易地生成可靠性高的差图像。
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