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公开(公告)号：CN102531055B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201110416695.8
申请日：2011-12-14
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
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公开(公告)号：CN104086032B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410370471.1
申请日：2014-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明提供一种沉钒废水循环利用的方法，所述方法包括以下步骤:(a)向沉钒废水中加入还原剂进行还原反应，使得沉钒废水中的六价铬还原为三价铬，得到第一溶液；(b)向第一溶液中加入碱液得到混合溶液，对混合溶液在60℃～90℃下加热，同时进行搅拌，当完全反应后进行过滤，得到铬渣和第二溶液；(c)向第二溶液中加入焙烧熟料，搅拌均匀后进行固液分离得到含钒浸出液和尾渣；(d)向含钒浸出液中加入除磷剂、活性炭，对含钒浸出液进行除杂净化，过滤后得到含钒合格液；(e)向含钒合格液中加入硫酸铵、硫酸，进行沉钒操作，得到多钒酸铵。根据本发明，可使沉钒废水得到最大限度地利用，减少沉钒废水的处理量以及处理费用。
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公开(公告)号：CN105107579A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510564744.0
申请日：2015-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及物料破碎研磨领域，公开了一种球磨机。该球磨机包括前仓和后仓，所述前仓和后仓之间设置有隔仓板，所述前仓设置有进料口，所述后仓设置有出料口，所述前仓的内半径为R，后仓的内半径为r，所述前仓内半径R大于后仓内半径r，且满足公式：，其中，ψ1为前仓转速率，ψ2为后仓的转速率，ψ1取值为75％～90％，ψ2取值为45％～60％。本发明通过调节前后仓的内半径比值，使前仓钢球达到最适宜破碎的拋落式运行状态，而后仓钢球达到最适宜研磨的泻落式运行状态，两者均能达到最佳的运行状态，从而提高了产能和渣粉研磨精细度。
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公开(公告)号：CN102432131B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110340961.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
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公开(公告)号：CN102851487B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110175038.9
申请日：2011-06-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供了一种回收钒铁布袋除尘料的方法和由该方法得到混合物，该方法包括：将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。本发明还提供了一种提钒的方法，该方法包括：将本发明所述的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料用水浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。本发明的回收钒铁布袋除尘料的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料的回收，并且，不会影响氧化钠化焙烧返渣的质量。本发明的提钒的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料中钒的回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102477491A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575506.7
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒渣中提取钒的方法，该方法包括：将钒渣与氧化剂在氧化焙烧炉中进行氧化焙烧，将氧化焙烧的产物与钠化剂混合得到混合料，将该混合料在钠化焙烧炉中进行钠化焙烧。根据本发明的方法将氧化焙烧和钠化焙烧分为先后进行两个步骤，首先通过将钒渣进行氧化焙烧，能够将钒渣中的硅充分氧化成为熔点比硅酸盐高得多的氧化硅，避免了粘耙，从而无需向多膛炉中添加返渣，一方面提高了生产效率，另一方面能够避免炉料在多膛炉的第一层中的堆料，使得炉料能顺畅地通过多膛炉。
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公开(公告)号：CN101693932A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910180853.7
申请日：2009-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/138
Abstract: 本发明提供一种生产钒铁的方法，所述方法采用三价铁盐来沉积含钒浸出液中的钒元素，得到钒元素和铁元素的摩尔比为3∶1的钒酸铁沉淀物，并通过电弧炉电解还原由钒酸铁沉淀物、铝粒和氧化钙所形成的混合物料，从而实现对钒重量百分比在70％～80％的钒铁合金的大规模生产。
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公开(公告)号：CN105107579B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201510564744.0
申请日：2015-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及物料破碎研磨领域，公开了一种球磨机。该球磨机包括前仓和后仓，所述前仓和后仓之间设置有隔仓板，所述前仓设置有进料口，所述后仓设置有出料口，所述前仓的内半径为R，后仓的内半径为r，所述前仓内半径R大于后仓内半径r，且满足公式：其中，ψ1为前仓转速率，ψ2为后仓的转速率，ψ1取值为75％～90％，ψ2取值为45％～60％。本发明通过调节前后仓的内半径比值，使前仓钢球达到最适宜破碎的拋落式运行状态，而后仓钢球达到最适宜研磨的泻落式运行状态，两者均能达到最佳的运行状态，从而提高了产能和渣粉研磨精细度。
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公开(公告)号：CN105734307B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201410754094.1
申请日：2014-12-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法，其包括：1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后，进行焙烧，得到钠化焙烧的产物；2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级，得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B，其中，分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量％以上；3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离，得到含钒溶液；其中，相对于100重量份的钒铁精矿，所述钠盐的用量为23‑27重量份，所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70‑130重量份；所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量％以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。
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公开(公告)号：CN106048227B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610472085.2
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及钒的回收方法，具体涉及一种高效回收含钒底流渣中钒的方法。本发明方法包括以下步骤：a、向含钒熟料中加入钒浓度10～30g·L‑1的钒液，混合，进行第一次浸取，得到含钒熟料碱浸料浆；b、将含钒底流渣料浆与含钒熟料碱浸料浆按照质量比1:1～3混合，研磨，浸泡，得到混合料浆；c、将混合料浆进行抽滤，得到钒液和滤渣，钒液用于制取多钒酸铵；d、将滤渣与水混合，进行第二次浸取。本发明方法具有反应活性好、液固两相扩散动力学条件好、钒回收率高、工艺流程简单及设备综合效率高的优点。
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