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公开(公告)号：CN116944322A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311010058.X
申请日：2023-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种旋轮/旋棒多工具复合边缘约束旋压成形方法，涉及航空航天装备制造技术领域，解决了现有中心约束的普通旋轮旋压工艺常出现边缘起皱失稳、高精度带法兰构件制造难的问题。本发明将坯料边缘固定于凹模上，驱动凹模并带动坯料一同旋转，旋轮逐道次对坯料进行旋压，完成构件侧壁旋压；将旋轮更换为旋棒，对坯料继续加热，通过旋棒对构件复杂局部凹槽部分进行旋压；旋棒旋压时，以凹槽的顶部和底部为分界线，将旋压过程分为三部分，三部分进给方向均为由高到低。本发明通过旋轮对构件侧壁进行旋压，侧壁旋压完成后，将旋轮更换为旋棒，通过旋棒对构件的凹槽特征进行旋压，整体成形出带有局部凹槽特征的复杂薄壁曲母线构件。
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公开(公告)号：CN116638040A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210137141.2
申请日：2022-02-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出了一种轮毂锻件拔模斜度的自动化设计方法，属于智能制造技术领域。解决了轮毂锻件拔模斜度设计过度依赖设计人员经验，拔模斜度设计差异化程度较大和拔模斜度的绘制效率低下的问题。它包括以下步骤：步骤1：识别锻件中心线一侧所有线型放入一个总线型集合中；步骤2：找到分模面线型并分模，然后将线型从总线型集合中移除；步骤3：判断内孔形式，找到内孔线型后将线型从总线型集合中移除；步骤4：对集合中的线型进行上模和下模的区分；步骤5：根据拔模斜度的设计规则对需要拔模的线型进行拔模斜度设计。它主要用于一种轮毂锻件拔模斜度的自动化设计。
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公开(公告)号：CN114273480A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111671151.6
申请日：2021-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域，具体而言，涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上，启动所述轧机以驱动所述轧辊机构，对设置在所述轧机上的板材进行轧制；将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上，先启动所述加热装置对所述板材加热，直至所述板材再结晶，再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制，在板材内部累积大的塑性变形，增大再结晶的驱动力；之后，使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温，使板材发生再结晶；最后，压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压，板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填，有利于提升板材表面微结构的精度。
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公开(公告)号：CN114160741A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111385980.8
申请日：2021-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种应用于自动化精密锻造汽车轮毂轴承产线的脱模结构，包括下模模座、脱模镶块、顶杆和螺杆，下模模座内设有模腔，脱模镶块包括上部凸台、中部圆盘和下部滑块，下部滑块包括两个滑块，在滑块上开设长圆孔；在下模模座的底部设有中心通道，在下模模座内设有两个滑道，两个滑块伸入两个滑道内，上部凸台伸入轮毂轴承锻件分模面下部的内孔，中部圆盘承载轮毂轴承锻件，顶杆的上端穿入中心通道抵在中部圆盘上，在下模模座内开有两个螺纹孔，每个螺纹孔内配合一个螺杆，每个螺杆的自由端穿入下模模座内并伸出对应滑块上的长圆孔对脱模镶块限位。本发明避免锻件顶出时倾斜带来的机器人无法准确夹持问题，保证锻件平稳脱模，提高产线效率。
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公开(公告)号：CN113319234B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111872300B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010449399.7
申请日：2020-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开一种超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形模具装置及工艺方法，涉及热加工技术领域，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头；所述下模包括镶块、模芯和模座，所述模座的上表面设置有安装槽，所述模芯滑动安装于所述安装槽内，所述镶块安装于所述模芯的上表面。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载，减小了模具尺寸，避免了整体加载带来的折迭缺陷。
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公开(公告)号：CN112547922A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011293379.1
申请日：2020-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种卧式双对轮多功能可变尺寸复合柔性旋压设备，属于柔性旋压设备技术领域。本发明中外旋轮组件A和B安装在Y轴平台上，在其下方配有X轴平台，内旋轮组件A和B安装在V轴平台上，在其下方配有U轴平台，通过伺服电机与丝杠控制X轴平台和Y轴平台与V轴平台与U轴平台的配合运动；旋轮座的两侧设置有正常旋轮、角度旋轮、翻边定轮和切刀。本发明通过主轴旋转带动旋压工件旋转，内、外旋轮通过组件底部的旋转装置调整角度，使旋压轮在旋压过程中垂直于工件表面；内、外旋轮组下有两轴的运动平台，通过伺服电机控制，可实现工件的多外形加工；内、外旋轮组各两对，行成双对轮形式，加工大尺寸工件受力均衡，旋压效果好。
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公开(公告)号：CN110918752B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201911249608.7
申请日：2019-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金材料塑性成形技术领域，尤其涉及一种Ti2AlNb基合金材料的热旋压成形方法。当Ti2AlNb基合金坯料的累积减薄率达到45～55％后，Ti2AlNb基合金坯料的相含量和相比例会发生较大幅度的改变，延伸率大大下降，难以满足后续道次旋压的要求，本发明通过进行道次间热处理，不但可有效去除前面道次旋压过程中坯料内产生的加工硬化和残余内应力，而且可以调控Ti2AlNb基合金的组织形貌和相分布，从而提高坯料的延伸率，以满足后续旋压过程的要求，避免多道次旋压时工件开裂，最终成形出壁厚均匀性较好、成形精度高的旋压工件。
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公开(公告)号：CN110918752A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911249608.7
申请日：2019-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金材料塑性成形技术领域，尤其涉及一种Ti2AlNb基合金材料的热旋压成形方法。当Ti2AlNb基合金坯料的累积减薄率达到45～55％后，Ti2AlNb基合金坯料的相含量和相比例会发生较大幅度的改变，延伸率大大下降，难以满足后续道次旋压的要求，本发明通过进行道次间热处理，不但可有效去除前面道次旋压过程中坯料内产生的加工硬化和残余内应力，而且可以调控Ti2AlNb基合金的组织形貌和相分布，从而提高坯料的延伸率，以满足后续旋压过程的要求，避免多道次旋压时工件开裂，最终成形出壁厚均匀性较好、成形精度高的旋压工件。
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公开(公告)号：CN107695167B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711078645.7
申请日：2017-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法包括：步骤一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；步骤二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；步骤三：进行强力旋压；步骤四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
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