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公开(公告)号：CN102242303B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110209562.3
申请日：2011-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法。采用燃烧合成化学反应法与热压技术，制备原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铜或铜合金基复合材料，原位反应合成的TiC陶瓷颗粒的尺寸在100纳米以下，重量百分比含量在3-30。其制备方法为：将反应物粉料按比例混合制坯；先后将配料在滚筒式球磨机研钵中混合均匀；在室温下压制成反应预制块；将预制块加热引发燃烧反应后立即对预制块施加轴向压力，保压后随炉冷却至室温，即合成纳米TiC陶瓷颗粒增强纯铜或铜合金基复合材料。本发明主要特点是：纳米TiC原位生成；陶瓷颗粒表面纯净，与基体的界面结合强度高；纳米TiC陶瓷颗粒在基体中分布均匀；基体杂质含量少等。
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公开(公告)号：CN101905185B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010266195.6
申请日：2010-08-28
申请人： 吉林大学
摘要： 一种破碎机用原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头及其制备方法，利用负压铸型型腔内的自蔓延高温合成反应，在锤头打击面形成厚度为30～100毫米的原位陶瓷颗粒局部增强区域。按照本发明的制备方法所获得的原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头的锤体为合金钢，高Cr铸铁，或者高锰钢；锤头打击面由钢基体与均匀分布于其中的柱状陶瓷增强单元组成；其中柱状陶瓷增强单元中的陶瓷是由自蔓延反应形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷颗粒；原位陶瓷局部增强区域中的柱状陶瓷增强单元和基体钢之间以及柱状陶瓷增强单元中的陶瓷颗粒和金属之间的结合均为冶金结合，结合强度高。该钢基复合材料锤头具有优异的抗磨损性能。
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公开(公告)号：CN101391265A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810051364.7
申请日：2008-10-31
申请人： 吉林大学
摘要： 一种无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法，属于金属管轧机的应用领域。利用负压铸型型腔内的燃烧合成化学反应，在顶头前沿鼻部形成厚度为15～20毫米厚度的TiC陶瓷－金属增强区域；陶瓷增强区域和顶头之间的结合为冶金结合。工艺为：1)将Ti粉、C粉和Ni粉作为反应物，按照一定比例混合均匀并压制成坯料；2)将除气后的压坯置于负压铸型型腔内顶头需要增强的对应位置，并保持负压砂箱的真空抽力，随后将高温热作模具钢液浇注到铸型内，引燃压坯内的化学反应，形成TiC陶瓷颗粒，从而制备出顶头铸件毛坯；3)将顶头铸件毛坯进行车削或磨削等机械加工，使其达到顶头设计尺寸要求。
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公开(公告)号：CN101177747A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710193502.0
申请日：2007-12-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种用于细化镁－硅合金中初生和共晶Mg2Si的含硼镁基中间合金及其制备方法。该中间合金化学组成为质量百分比：镁70.0－90.0，其余为硼和三氧化二硼中的至少一种：10.0－30.0。制备步骤为：采用镁粉与硼粉和三氧化二硼粉中的至少一种作为原料，按照一定比例混合均匀，压制成坯；然后将压坯放入气体保护烧结炉中，加热至200－450℃，保温30min，最后随炉冷却至室温，制得含硼镁基中间合金。该中间合金具有制备工艺简单，使用方便，变质效果稳定，且具有长效性等优点，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN101177746A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710193501.6
申请日：2007-12-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种用于细化镁－硅合金中初生和共晶Mg2Si以及铝－硅合金中共晶Si的镁－锶－锑中间合金及其制备方法。该中间合金化学组成为质量百分比：镁65.0－90.0，锶5.0－15.0，锑5.0－20.0。制备步骤为：在气体保护下，将一定量的纯镁进行熔化，然后将一定比例的镁锶合金和纯锑加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，然后浇注成锭或挤压成线材。该中间合金具有制备工艺简单、可靠，熔点低，使用方便，变质效果稳定，具有长效性，且易于推广应用等优点。
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公开(公告)号：CN1928136A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610017102.X
申请日：2006-08-14
申请人： 吉林大学
IPC分类号： C22C21/12
摘要： 本发明涉及一种同时具有较高的抗拉强度和延伸率综合力学性能的高强高韧铸造铝合金，由以下组分按重量百分比组成：Cu 4.5～7.0；V 0.05～0.3；Mn 0.3～0.45；Ti 0.15～0.35；B 0.005～0.06；Cd 0.15～0.25；Zr 0.05～0.2；Pr 0.03～0.7；Al余量。本发明铸造铝合金最高抗拉强度达520Mpa时，其延伸率为13.5％，其强度和韧性均高于ZL205A合金；本发明铸造铝合金在延伸率为16.5％时，其抗拉强度达到505MPa，比高韧205A合金的抗拉强度提高了100MPa。因此，本发明高强高韧铸造铝合金的综合力学性能明显高于目前报道的铸造铝合金。
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公开(公告)号：CN1223691C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN03127092.1
申请日：2003-06-20
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及镁合金基复合材料，特别是以颗粒增强方式的镁合金基复合材料及其制备方法。本发明镁合金基复合材料是以TiB2颗粒弥散分布于镁合金基体中而获得强化的复合材料，本发明镁合金基复合材料的制备方法包括以下工艺过程：反应预制块的制备，含有增强颗粒的中间相载体的制备，中间相载体在镁合金基体中的溶解扩散及增强颗粒的弥散分布。本发明复合材料中增强颗粒尺寸细小，呈块状，表面干净，无污染，与基体的润湿性好，从而与基体界面结合良好。本发明二硼化钛颗粒增强镁合金基复合材料，具有良好的综合性能，应用前景十分广阔。
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公开(公告)号：CN1434135A
公开(公告)日：2003-08-06
申请号：CN03111041.X
申请日：2003-02-19
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分，同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能，冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成，压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体，其气体压力为0.05MPa～0.5MPa，流量为5L/min～100L/min，吹气时间为1～10min，然后静止1～5min，即行浇注。
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公开(公告)号：CN116240443B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211700723.3
申请日：2022-12-28
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提出了一种纳米陶瓷颗粒强化不锈钢及其制备方法，属于钢材技术领域。包括以下步骤：S1.微米铁粉和微米NbB2+NbC粉体混合物的制备；S2.微米铁粉和微米NbB2+NbC粉体混合物经等离子体化冷凝形成铁包覆的纳米NbB2+NbC陶瓷混合颗粒；S3.铁包覆NbB2+NbC颗粒尺寸筛选和制成线材；S4.纳米陶瓷颗粒强化不锈钢的制备。本发明制备的不锈钢比不加纳米颗粒的不锈钢的性能明显强化，具有着重要的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN116144878B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211693094.6
申请日：2022-12-28
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种微纳米陶瓷颗粒增强模具钢制备方法，包括如下步骤：步骤一、将微米级Cr粉、微米级VB粉体和微米级NbC混合后，通过高频感应等离子体法制备得到第一混合纳米颗粒；步骤二、将所述第一混合纳米颗粒与铁粉放入混料机中，混匀，得到第二混合颗粒；用钢带旋转包覆所述第二混合颗粒，制备成混合颗粒线材；步骤三、将模具钢在电炉中熔炼成钢液，出钢后在第一钢包精炼炉中进行精炼；在进行精炼的过程中向所述钢液中加入所述混合颗粒线材，并且吹入氩气使混合颗粒分散；进入第二钢包精炼炉，进行吹氧脱碳，并进行真空精练；步骤四、将钢水浇铸成电渣锭后，进行真空电渣重熔，经锻造及热处理后，得到微纳米陶瓷颗粒增强模具钢。
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