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公开(公告)号：CN107671285A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710775309.1
申请日：2017-08-31
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 一种基于表面清理和电弧增材复合制造的方法及装置。采用焊机提供热量熔化丝材，表面清理装置对成形表面的氧化物等杂质进行清理，两者均通过工装固定于同一机械臂上，机械臂控制成形路径，以此来实现结构件的电弧增材制造。首先对零件三维模型进行切片处理，获得电弧增材的加工路径，并设定电弧增材和表面清理的工艺参数，每增材完一道，道间停留冷却时间内，利用表面清理装置沿着增材路径进行氧化物等表面杂质的清理，随后再进行下一道的增材，如此循环完成结构件的电弧增材制造。本发明所提出的基于表面清理和电弧增材的复合制造方法可减少某些材料在电弧增材过程中极易形成的氧化物等，以达到改善成形件的内部微观组织和提升整体性能的目的。
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公开(公告)号：CN106944715A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710250371.9
申请日：2017-04-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种高效多工位电弧增材制造铝合金结构件的方法。该方法采用焊机提供热源配合机械臂控制成形路径的方式实现铝合金结构件的多工位电弧增材制造。规划好成形路径后，通过机器人编程实现多工位增材(m个工位)，即按照1号、2号…m号的顺序依次完成m个工位第n层的堆积后，再去完成m个工位第n+1层的堆积，如此往复直至完成m个结构件的增材。本发明所提出的多工位电弧增材制造方法可实现多个同种或异种结构件的增材，既充分利用了层间停留时间，缩短了生产周期，又避免了同一结构件连续堆积造成的热累积，细化了成形件内部组织，成形结构件力学性能优良，内部无裂纹、夹杂与气孔等缺陷。该方法很好地实现了高性能铝合金结构件的短周期研制。
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公开(公告)号：CN106735802A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710029182.9
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K10/02
CPC classification number: B23K10/02 , B23K2101/04 , B23K2103/14
Abstract: 本发明一种钛合金筒形结构件等离子弧增材制造方法。该方法采用焊机提供热源，机械臂与变位机配合规划路径的方式，整个过程均在保护室内进行。底部三层采用较成形电流大20A～60A左右的焊接电流打底；上部采用成形电流堆积实体。每层所有道次的起弧点相位差为0°，相邻层的起弧点相位差为90°，每四层为一个单元，相邻单元的变位机旋转方向相反，如此往复，最终成形得到钛合金筒形结构件，通过参数调整可成形各种壁厚钛合金筒形结构件，以满足具体的尺寸需求。本发明所提出的等离子弧增材制造钛合金筒形结构件力学性能良好，表面粗糙度小，生产周期短，解决了传统加工方法的长周期问题，也有效地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN119927231A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411892804.7
申请日：2024-12-20
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电子束选区熔化产品型面精度改善方法，属于合金结构件的增材制造领域。本发明首先对目标零部件添加表面余量和搭接区余量，之后添加辅助支撑并打印，对零部件进行后处理后，对得到的目标零部件进行三维扫描，与理论毛坯模型进行对比，根据对比结果显示的变形值，通过雕刻软件对理论毛坯模型进行反向揉捏补偿，得到反变形后的理论模型，根据理论模型重新进行打印，得到型面精度更高的目标零部件。
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公开(公告)号：CN119927230A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411892783.9
申请日：2024-12-20
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种曲面栅格零件的激光选区增材成形方法，步骤包括：S1，调整打印方向，保证栅格表面与基板所呈夹角均大于自成形角度；S2，所有栅格孔内锐角均需要倒圆角；S3，曲面上悬垂凸台与曲面连接处均需要倒圆角，相对的另一侧表面需要添加补偿棱，曲面上悬垂凸台底部添加肋形支撑；S4，曲面异形筋板下部添加树形支撑；S5，曲面与基板连接处两侧施加点阵。本发明实现了栅格结构的激光选区增材过程中的自成形，栅格结构无需后续机加工，表面粗糙度满足特定工艺需求；曲面栅格结构在激光选区增材过程中无开裂，控制型面变形；能够提高的激光选区增材制造曲面栅格结构的效率，减小方案及机台成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119897465A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411984194.3
申请日：2024-12-31
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F5/00 , B22F10/28 , B22F10/25 , B22F10/66 , C22C9/00 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B23K9/04 , B23K26/342
Abstract: 本发明提供了一种耐高温高导热壳体结构的成形方法，所述耐高温高导热壳体结构为GH4099/CuCrZr双材料双层结构件，内层为GH4099合金，外层为CuCrZr材料；成形方法包括：若内层层厚中部区域带流道或为不规则复杂结构，则采用激光选区熔化成形方法；若内层为形状规则简单的结构，采用电弧增材制造或激光直接沉积成形方法；成形完成后，在内层外壁面上待成型外层的部位进行机械加工，至满足后续成形对表面的要求；外层采用工艺参数渐变的电弧增材制造或激光直接沉积成形。
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公开(公告)号：CN119772210A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411939935.6
申请日：2024-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增材制造成形过程检测方法和铝合金零件，属于增材制造技术领域。所述检测方法是对零件特征结构进行规划并形成切片，划分为扫描实体和扫描轮廓；粉末床熔融打印，并根据扫描轮廓的扫描路径注入放射性元素离子，并控制其注入频率；放射性元素的捕捉及判断，如果放射性元素为连续分布，则继续打印；如果放射性元素为间断或不规则分布，则暂停打印。本发明提供的检测方法能够实时地、准确的对已打印完成区域进行检测，设计人员能够做出准确的判断。
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公开(公告)号：CN119681410A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411952991.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K20/26 , B23K37/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成形铝合金的搅拌摩擦焊接方法，包括：将激光选区熔化成形的AlSi10Mg等铝合金进行退火处理，以消除残余应力；设计专用的工装夹具，通过夹具限制待焊母材的移动；焊接前用砂纸打磨铝合金表面去除氧化膜、通过丙酮、酒精等擦拭板材去除表面油污；通过焊前装配形成对接或搭接等不同形式的焊接接头；选择合理的搅拌摩擦焊焊接工艺参数，完成焊接，获得质量优异的激光选区熔化成形铝合金焊接接头。本发明能够满足激光选区熔化成形铝合金的高质量连接需求。
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公开(公告)号：CN119237764A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411153075.3
申请日：2024-08-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种开敞式薄壁舱段的高精度增材制造方法，属于增材制造技术领域。该方法将增材制造方向设置为以开敞式结构的中间部位为底，并做网格状的强约束；对开敞的两端面进行封闭，将开敞式舱段转化为近封闭的舱段；对两侧薄壁结构随形设计夹层状维形支撑结构，将刚性较弱的两侧壁转化为稳定的夹层结构；对四角设计延长支撑肋板。上述维形结构在去应力热处理后去除，最终得到高精度的增材制造开敞式薄壁舱段产品。本发明将开敞式结构转化为更为稳定封闭式结构，并借助夹层设计，使得结构变形风险大大降低，无需再额外制作校形工装；对底部网格、肋板等支撑结构做镂空处理，在保障成形产品高精度形面水平的同时，减少成本投入。
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公开(公告)号：CN117840453A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311823664.3
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F3/15 , C22C14/00 , C22C32/00 , B22F10/366 , B22F10/32 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅增强钛基复合材料的电子束选区熔化制造方法，包括：将钛合金粉末和碳化硅粉末进行混合，得到混合粉末；在工作台上放置基板；基于待成型零件的打印模型，利用混合粉末在基板上进行打印；对所得结构进行冷却和清理，得到待成型零件；对成型零件进行第一次热等静压处理；对成型零件进行第二次热等静压处理。本发明实现了碳化硅增强的钛基复合材料复杂结构的高质量制备。
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