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公开(公告)号：CN110119550B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910351105.4
申请日：2019-04-28
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明提供了一种钢包倾倒过程中钢液与渣层分离的模拟装置，包括：钢包模型，所述钢包模型包括本体和耳轴，所述耳轴按照实际钢包与钢包模型比例关系设置于钢包模型两侧；控制器，用于控制钢包倾倒钢液的翻转速度和翻转角度。基于实际生产中钢包倾倒工况的统计结果建立相应的物理模型，通过测量和计算倾倒结束后钢包模型中剩余各介质的体积，进而进行建模拟合最终得到钢包翻转速度、翻转角度和倾倒时间对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣相对含量的影响规律。本发明的技术方案能够精确有效地模拟出不同倾倒工况条件(如钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间)对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣的影响规律，进而能准确预测实际生产中不同钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间下钢包回浇余中的钢水和渣的比例。
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公开(公告)号：CN111774546A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010554045.9
申请日：2020-06-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种改善包晶钢连铸中厚板坯中心偏析与表面裂纹的方法，涉及连铸坯质量控制技术领域，通过降低凝固前段冷却强度并加强凝固末段冷却强度，实现对包晶钢连铸中厚板坯中心偏析与表面裂纹的改善，该方法的内容包括：结晶器宽面冷却水量3400-3600L/min，窄面冷却水量480-530L/min；足辊段宽面冷却水量239-298L/min，窄面冷却水量61-65L/min；扇形段总冷却水量1517-2166L/min，其中，第1-4段总冷却水量840-1101L/min，第5-8段总冷却水量为633-1001L/min。本发明提供的技术方案适用于连铸中厚板坯铸造的过程中。
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公开(公告)号：CN111451489A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010482263.6
申请日：2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明公开了一种导流冲击垫，具体应用于T型中间包，其三个呈直角或内斜的侧壁面可以起到抑制入流钢液湍流的作用，缓解熔池液面的波动；一个向外倾斜的侧壁可以起到导流的作用，将钢液/氩气流股引向具有较大空间的T型中间包内使其发生混匀和湍流耗散，从而缓解冲击垫的冲刷侵蚀强度，防止其破损并延长使用寿命。引流后的钢液携带氩气泡分散到中间包熔池，增加了气泡与夹杂物碰撞和上浮去除的作用区域，有利于夹杂物的聚集长大和去除行为。同时，分散后的氩气泡在上浮过程中对顶层渣的冲击力减小，从而可以缓解钢液裸露和中间包“渣眼”的形成，有效防止钢液的二次氧化，提高夹杂物的去除效果，从而提高钢液的洁净度和后续产品的质量。
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公开(公告)号：CN108927511B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201811140997.5
申请日：2018-09-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。
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公开(公告)号：CN108927511A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201811140997.5
申请日：2018-09-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119247896A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411289566.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种基于实时模拟和监测的冶金反应器的智能调控方法及装置，涉及冶金智能化控制技术领域。该方法包括：获取冶金反应器的熔炼过程的图像数据、几何参数、熔体物性参数、工艺参数和监测数据，将获取的数据以及仿真模拟的结果组建数据集；构建冶金反应器的图像参数识别模型A，净空高度预测模型B，多物理场预测模型C和工艺参数寻优模型D；获取当前炉次冶金反应器的熔炼过程的图像数据，基于上述建立的模型进行冶金反应器的工艺参数智能调控。本发明一种基于实时仿真模拟监测且能准确反映反应器内物理场信息的冶金反应器的高效智能调控方法。
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公开(公告)号：CN118657039A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411126533.4
申请日：2024-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/23 , G06F30/28 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于钢铁冶金过程模拟技术领域，具体涉及一种连铸结晶器内颗粒运动及相互作用行为的仿真方法。所述仿真方法包括以下步骤：获取结晶器参数，建立模型；对模型进行流体域体积抽取和结构化网格划分；将网格模型导入仿真软件迭代求解；建立结晶器内氩气泡及夹杂物注入点，对氩气泡与夹杂物在钢渣界面的上浮去除、凝固前沿的捕获和碰撞聚合进行编译和计算，进行耦合计算；对模拟结果进行后处理，获取不同时刻下结晶器内流场、温度场、凝固坯壳分布及离散相运动行为的结果。本发明方法能够分析结晶器内氩气泡及夹杂物等离散相颗粒的运动及相互作用，更准确地预测其在钢液及凝固坯壳中的分布情况。
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公开(公告)号：CN117688819B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410139965.2
申请日：2024-02-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池流场仿真方法及仿真系统，涉及钢铁冶金领域。包括：获取转炉结构参数，构建转炉三维几何模型；对几何模型进行网格划分；设定模型基本假设，选择计算模型，设定物性参数、边界条件以及求解算法，进行初始化操作和迭代计算，得到复吹条件下熔池流场；获取转炉烟气信息，求解熔池碳‑氧反应比例，计算得到熔池液相部分碳‑氧反应气泡量；构建碳‑氧反应气泡生成点，注入碳‑氧反应气泡，对碳‑氧反应气泡在渣‑金界面行为进行编译；耦合计算得到碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池模拟结果，后处理得到不同吹炼时刻碳‑氧反应作用下熔池流场图。本发明方法能够分析不同冶炼时刻碳‑氧反应作用下的熔池流场。
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公开(公告)号：CN116511441B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310797478.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司 , 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 江苏博际喷雾系统股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。
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公开(公告)号：CN115747617A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211510436.6
申请日：2022-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车大梁钢、制备方法和应用，汽车大梁钢通过对各元素及其含量的优化，通过添加单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的成分设计，充分利用钛资源生产开发汽车大梁钢，有利于缓解企业的成本压力。本发明在满足客户使用要求的前提下，开发屈服强度大于700MPa的汽车大梁钢，提高了钢材的性能，增加了利润，节约了资源，可广泛应用于汽车制造，本发明按照目前合金价格计算，可使吨钢经济效益达90‑100元/吨；汽车大梁钢的制备方法，采用Ti微合金化成产汽车大梁钢，可以提高材料的强度和焊接性能，提高了钢材的力学性能，解决了汽车制造轻量化问题。
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