一种聚苯乙烯类材料的亲水改性方法及其产品

    公开(公告)号:CN103709274A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310674351.6

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种对表面含活性氯的聚苯乙烯类材料进行亲水改性的方法及其亲水改性产品。该方法包括:(1)将表面含活性氯的聚苯乙烯类材料用有机溶剂进行溶胀处理;(2)在碱性物质存在条件下,亲水性功能基团通过与所述聚苯乙烯类材料表面的活性氯发生取代反应而交联到步骤(1)所得处理好的材料表面。本发明所述亲水改性方法,操作简便、反应条件温和;所得亲水化材料稳定,镀层基团不易脱落,极大地降低了聚苯乙烯骨架的疏水性。此外,聚苯乙烯类材料表面的活性氯,可以通过取代反应共价接枝不同的官能团,得到适用于不同分离模式的功能介质产品,以满足生化分离领域的特殊需要。

    一种用于生产生物天然气的生物脱硫与二氧化碳回收耦合的方法及装置

    公开(公告)号:CN102816619A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201110155482.4

    申请日:2011-06-10

    CPC classification number: Y02A50/2342

    Abstract: 本发明涉及环境工程及生物化工领域,具体地,本发明涉及一种用于生产生物天然气的生物脱硫与二氧化碳回收耦合方法及装置。所述方法包括以下步骤:1)粗沼气经脱尘处理后,用碱性吸收液吸收硫化氢并转化为硫化物,硫氧化菌将所述硫化物氧化为单质硫,分离硫单质和母液,调节母液的pH为碱性,用于再次吸收硫化氢,同时得到脱除了硫化氢的沼气;2)将步骤1)中得到的脱除了硫化氢的沼气进行深度脱水,最后将得到的气体混合物采用聚酰亚胺类或醋酸纤维素类有机高分子膜将甲烷和二氧化碳分离,得到高纯度二氧化碳和生物天然气甲烷。本发明的方法通过沼气制取生物天然气,并得到生物硫磺和高纯二氧化碳,三种产品提高了沼气的经济效益。

    一种高含水固体废弃物的解耦燃烧方法和装置

    公开(公告)号:CN102297431A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010218118.3

    申请日:2010-06-24

    Abstract: 本发明涉及一种高含水固体废弃物的解耦燃烧方法和装置,该方法是将高含水固体废弃物的干燥/热解与燃烧过程分离,包括以下步骤:(1)将高含水固体废弃物在固体/气体热载体的加热下在150~700℃的温度范围内进行干燥/热解,产生的混合物经分离后得到气体产物和固体产物;其中,所述的干燥/热解为一个干燥和热解同时进行的处理过程或两个独立的依次进行的处理过程;(2)将步骤(1)生成的固体产物送入燃烧器,与空气接触在700~1200℃燃烧,产生热灰和热烟气。本发明不但保留了现有循环流化床的优点,而且将燃料的燃烧与干燥/热解过程先分解耦再重新耦合,利用热解气还原NOx,从而降低NOx排放,能够有效克服高水分对燃料着火、燃烧的影响,实现资源化、减量化和无害化处理。

    一种重油轻质化加工方法及装置

    公开(公告)号:CN102115675A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN200910244214.2

    申请日:2009-12-30

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 一种重油轻质化加工的方法及工艺,原料油通过供料系统引入热裂化反应器,与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统,重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器,通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后,烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统,高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用,收集的飞灰可进一步加工利用,由此实现了重油完全高值转化利用。

    合成气催化甲烷化的方法及装置

    公开(公告)号:CN101817716A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010123120.2

    申请日:2010-02-25

    Abstract: 本发明涉及一种合成气催化甲烷化的方法及装置。其工艺特点为:原料合成气首先在内置换热器式流化床反应器内实现原料气60~95%的转化率,其反应温度为200~700℃,压力为0.1~6.0MPa,反应空速为1000~50000h-1。反应产物与催化剂实现气固分离,并分离其中的水后升温进入固定床反应器,将剩余原料合成气转化为甲烷,其操作温度为180~700℃、压力为0~6.0MPa,反应空速500~6000h-1,最终原料合成气转化率达98%以上。该方法在工艺流程上较目前普遍采用的固定床绝热反应工艺更为简化,可显著提高甲烷的时空产率,具有更好的工业应用价值。

    磁性介孔硅铝酸盐的用途
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101775311A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200910076932.3

    申请日:2009-01-14

    Abstract: 本发明涉及磁性微孔-介孔复合材料作为柴油深度脱硫吸附剂的应用,特别涉及磁性介孔硅铝酸盐作为柴油深度脱硫吸附剂的应用。将硫含量为50ppm~500ppm的柴油与磁性介孔硅铝酸盐进行接触吸附脱硫,其中柴油与磁性介孔硅铝酸盐的比例为5mL/g~50mL/g,吸附脱硫时柴油的温度为室温~200℃。所述的磁性介孔硅铝酸盐具有超顺磁性,比饱和磁化强度为3~50emu·g-1。本发明所述的磁性介孔硅铝酸盐吸附脱硫效果好,能够将柴油的硫含量降低到30ppm甚至0ppm。

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