一种准静态塑性压缩应力应变参量的识别方法

    公开(公告)号:CN108169019B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201711434396.0

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种准静态塑性压缩应力应变参量的识别方法,包括如下步骤:(1)在不同变形温度、应变速度的准静态塑性压缩变形的条件下,对坯料进行压缩试验,得到测试应力与测试应变的数据和变形态的组织。(2)在等温恒应变速率条件下,分别建立应力‑应变的对数函数,用来拟合测试应力与测试应变的关系,根据应变硬化率与应力的曲线,获得峰值应变、峰值应力、稳态应变、稳态应力。(3)在优化得到的应力‑应变的对数函数基础上,求解优化目标函数的最小值,得到动态再结晶临界应变、动态再结晶临界应力。本发明方法能够应用于纯铜、镁、钛、铝、钢等多种金属材料的准静态热模拟压缩行为研究。

    钢-铝合金镶嵌铸造的嵌件表面预处理方法

    公开(公告)号:CN108097927B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201711363518.1

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明属于铸件铸造的前处理技术领域,具体涉及一种钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件表面预处理方法,包括清洗步骤、表面活化处理步骤、表面渗铝处理步骤和二次扩散与去应力处理步骤,表面活化处理步骤具体为将钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件置于70‑85℃的ZnCl2、K2ZrF6、十二烷基苯磺酸钠和水组成的溶液中处理3‑6min水组成的溶液中处理3‑6min,表面渗铝处理步骤具体为将经390‑410℃预热后的钢‑铝合金镶嵌铸造的嵌件牢固夹持,浸入710‑730℃稀土铝合金熔体中表面渗铝处理0.5‑6min,液面由氩气保护,渗铝过程施加螺旋磁力外场。该方法能够最大限度发挥铝合金的轻质与钢的高强、耐压、耐磨等性能优势。

    一种弧形件冷挤压波动整形方法

    公开(公告)号:CN108127001B

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201711403384.1

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种弧形件冷挤压波动整形方法,给冷挤压上模加载一个复合速度,通过分别控制在复合速度各个周期内的瞬时真应变,从而优化设计复合速度各个周期内的速度轨迹路线及其对应的整形量,促进上模向下对坯料进行冷挤压整形,提高弧形件的成形精度。所述的复合速度包括多个周期性复合速度,每个周期性复合速度均由固定速度和波动速度相加组成;复合速度的矢量方向一直沿挤压轴线向下;相邻振幅大于0的波动速度的振幅逐次减小。本发明能够有效减小冷挤压件精整时的回弹变形,可以广泛应用于铜、钽钨等各种合金产品。

    一种锥形件往复波动挤压成形设计方法

    公开(公告)号:CN107931350B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201711432669.8

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种锥形件往复波动挤压成形设计方法,(1)设计挤压上模的复合速度、挤压下模的复合速度的工艺方案,然后挤压上模和挤压下模分别按照设定的速度对坯料进行往复施压成形,促使坯料发生塑性变形,达到锥形件设计的形状;(2)获取锥形件相同横截面的所有变形单元的等效应变量,计算该截面随时间的整体变形均匀性;(3)以变形均匀性和成形力最小为目标,优化挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的波动振幅、频率等参数;(4)按照最优的挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的工艺方案,进行工艺验证,获得变形相对均匀的锥形件。本发明能够有效提高锥形件的变形均匀性,同时有利于减小最大等效应变,提高锥形件的变形能力。

    Al-Si系铝合金构件挤压铸造成形方法

    公开(公告)号:CN109746415A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910196970.6

    申请日:2019-03-15

    Abstract: 本发明提供了Al-Si系铝合金构件挤压铸造成形方法,步骤包括:在铝合金板材正反面,分别冷喷涂纳米粒子涂层;将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加;沿复合叠加板材平面垂向施压,施压过程中同时对其进行热处理;将复合叠加板材带温取出,随后进行4-6道次热轧处理;将复合轧板卷制棒体,将棒体熔化,在690-710℃的条件下保温5-10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上,得纳米粒子复合铝合金带材;将带材制成预制坯料,将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好;本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al-Si系铝合金挤压铸造构件制备,制造成本低,整个工艺流程无化学反应,安全可控。

    一种用于大型铝合金铸件的多位并联加压铸造装置及方法

    公开(公告)号:CN108788094A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810865364.4

    申请日:2018-08-01

    CPC classification number: B22D18/04 B22D18/08

    Abstract: 本发明公开了一种用于大型铝合金铸件的多位并联加压铸造装置及方法,该装置包括平台,所述平台顶面为工作面,所述平台底部安置有保温炉,其特征在于:所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接,所述保温炉通过升液控制系统可实现独立或任意组合同步液面加压控制,在所述工作面上还设置有罩体,所述罩体与所述工作面形成密封的工作舱,还设置有对所述工作舱和/或保温炉的抽真空系统和惰性气体置换系统。本发明的装置具有自动化程度高、操作流程清晰、稳定性高、适用性强等特点。

    一种微合金化铝合金的铸造方法

    公开(公告)号:CN108127099A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711435826.0

    申请日:2017-12-26

    CPC classification number: B22D18/04 B22D18/08 B22D27/20

    Abstract: 本发明提供了一种微合金化铝合金的铸造方法,包括:熔体充型,将砂型放置于低压铸造机中隔板上,将热电偶末端与测温表连接,将微合金引入装置与低压电加热装置连接,将液位检测器与液位指示灯连接;当低压铸造机内铝合金熔体温度达到680-710℃时开始充型;电加热,将低压电加热装置的电压控制为24-36V,电流控制为2000-2600A,加热时间控制为3-7秒;冷却,电加热完成后,在微合金引入装置上的中空管内部通入压缩空气进行冷却,将压缩空气压力为0.3-0.4MPa,通气时间为10-20秒。本发明在铝合金铸造过程中能够通过微合金引入装置从砂型的局部位置引入微合金,进而实现铸造铝合金局部或区域微合金化,使得铸造铝合金局部强韧性好,能够满足海洋装备用铸造铝合金长期服役要求。

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