-
-
公开(公告)号：CN101363087A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810143070.7
申请日：2008-10-09
Applicant: 中南大学
IPC: C22C9/04
Abstract: 一种无铅或低铅易切削黄铜合金，重量组成为：含铜(Cu)56.0～64.0％，铋(Bi)0～0.5％，铅(Pb)0～0.5％，锡(Sn)1.0～2.5％，铝(Al)0.1～0.5％，锆(Zr)0.05～0.2％，铈(Ce)0.1～0.5％，硅(Si)的重量比为0.5～2.5％，余量为锌(Zn)。上述无铅黄铜合金既可采用铸造方法制备所需材料和(或)部件，也可以采用铸造后经挤压、轧制、锻造、拉伸等压力加工制备所需材料和(或)部件，具有500MPa以上的极限拉伸强度，切削性能与铅黄铜接近。
-
公开(公告)号：CN1680615A
公开(公告)日：2005-10-12
申请号：CN200410023070.5
申请日：2004-04-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 强立方织构电容铝箔的制造方法。本发明主要包括熔炼－铸坯－热轧－冷轧－成品退火，本发明还包括在对铝箔冷轧到成品厚度前某一厚度X时采用退火方法，再经过较小的变形程度轧至成品厚度。本发明的优点在于纯铝薄板冷轧至铝箔成品厚度前的某一厚度范围时，采用合适的退火方法使铝卷(薄板)获得大量立方取向晶核，利用这些立方晶核在较小变形程度轧制变形后仍为立方或近立方取向的特点，在成品退火时迅速形成大量立方取向再结晶核心，最终提高成品铝箔中立方织构的比例。
-
公开(公告)号：CN1390961A
公开(公告)日：2003-01-15
申请号：CN01128656.3
申请日：2001-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种生产电解电容器用强立方织构高纯铝箔的成品退火方法。本发明采用多级退火工艺，并在低温段对炉腔抽气，形成负大气压，在高温段向炉腔中充入惰性气体。本发明的优点是将不同温度下Fe的存在状态与高纯铝箔退火织构演变规律相结合，制定的退火方法既避开了Fe最有害的状态，又有利于立方取向晶粒的形成，从而获得强立方织构电解电容器铝箔。
-
公开(公告)号：CN109161744B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811190385.7
申请日：2018-10-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明具体涉及一种超高强度低应力的铝合金管材及其制备方法。所述超高强度低应力的铝合金管材为7xxx系铝合金管材，晶粒呈长条状，长度为30～50μm，抗拉强度为618～748MPa，屈服强度为568～702MPa，椭圆度为0.02～0.15mm。所述制备方法包括多级淬火、慢拉伸以及多次深冷处理。本发明制得的铝合金管材力学性能得到显著提高，与常规的7xxx系铝合金管材相比，抗拉强度最多可提升约12％；此外，本发明产品中残余应力得到有效的消除，变形程度最多可降低至常规管材的1/25，可见残余应力消减效果十分显著；且本发明产品的晶粒尺寸得到了有效的细化，晶粒长度仅为常规产品的一半左右。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109457198B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811367398.7
申请日：2018-11-16
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种超高强度耐蚀低应力的铝合金材料及其制备方法。所述铝合金材料为7xxx系铝合金材料，抗拉强度为652～735MPa，屈服强度为572～706Mpa，晶间腐蚀深度为127～215μm，残余应力为‑3.97～‑21.84MPa。所述制备方法包括挤压板材多步骤慢速率拉伸工艺及挤压板材多次深冷处理工艺。本发明的制备方法大大降低淬火残余应力，多次深冷处理技术融合了超高强度铝合金的断续时效技术和形变热处理技术，后续不需要在进行时效处理，大幅度提升了挤压板材的力学性能和耐腐蚀性能。相比常规产品，本发明的产品强度提高了17.9％，晶间腐蚀深度降低约50％，且残余应力消除效果高达98％。
-
公开(公告)号：CN109371266A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811480236.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 邓运来 , 王宇 , 唐建国 , 刘胜胆 , 叶凌英 , 张劲 , 张勇 , 陈明安 , 姜科达 , 许雪红 , 张臻 , 吉华 , 王冯权 , 谭桂薇 , 肖鹏 , 朱文波 , 张新明
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al-Mg-Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼-铸锭-铸锭均质处理-热挤压-淬火-时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材。
-
公开(公告)号：CN105044151B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510530618.3
申请日：2015-08-26
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明涉及一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法，属于有色金属材料制备技术领域。本发明通过记录在不同温度区间的热当量的变化，从而依据热当量的变化来分辨在淬火过程中淬火反应的析出温度区间；本发明通过应用差示扫描量热法(DSC)来测量铝合金在淬火过程中的放热反应，结合微观组织分析和力学性能测试，从而获得铝合金的连续冷却转变曲线。与其他方法相比，本发明方法能够在一定冷却区间的精确冷却曲线和分辨不同淬火诱导析出相的起始和终止温度。本发明所得连续冷却转变曲线具有精度高，指导意义大等优势。
-
公开(公告)号：CN104959437B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510404400.3
申请日：2015-07-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车车身用6XXX系铝合金板材的成形方法，包括以下步骤：安装模具到冲压设备，调整凹凸模具对中，冲压凹模内部含有加热器件，凸模内部有冷却装置；将厚度为0.8~1.5mm，热处理状态为T4的6XXX系铝合金板材置于冲压凹模之上，然后冲压凹模加热至160℃~250℃，凸模温度保持室温，保温过程控制在3~15分钟；保温过程之后，启动冲压机程序，进行温成形处理，控制整个冲压过程时间在5~25分钟范围内；成形结束后，保持压头位置不变，对板材进行保压，保压过程不超过5分钟；取出成形后板材，空冷至室温，完成温成形处理，用这种方法能够协同提高铝合金板材的成形性能及服役强度性能。
-
公开(公告)号：CN104762573B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510139804.4
申请日：2015-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种改善7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头质量和力学性能的方法，先将7XXX系铝合金进行搅拌摩擦焊接，然后用浓度为5%-10%的PAG溶液冷却至室温；然后将7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头于40℃~80℃环境放置2h~8640h；再将7XXX铝合金搅拌摩擦焊接头缓慢升温至100~160℃，保温时间2~36h，然后自然冷却至室温。本发明将7XXX系铝合金搅拌摩擦焊接后的冷却过程控制与后续时效过程相结合，既改善了焊接头质量，又有效地调控了焊接头中沉淀强化相的状态，提高了焊接头的力学性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
94
records
(took 0.064 seconds)
