一种硅钢冷连轧润滑系统及方法

    公开(公告)号:CN115740049B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211437574.6

    申请日:2022-11-17

    IPC分类号: B21B45/02 B21B1/28

    摘要: 本发明公开了一种硅钢冷连轧润滑系统及方法,解决了现有润滑系统不能满足多牌号硅钢冷连轧的润滑生产的技术问题。本发明的润滑系统包括有机架、低浓度乳化液循环单元、中浓度乳化液循环单元和高浓度乳化液喷射单元,可选择不同浓度的乳化液喷射至所选择的机架或/和带钢上,从而在对不同产品进行轧制时,可以适应选择对应的润滑系统进行轧制润滑,也可以使用低浓度乳化液循环单元,中浓度乳化液循环单元和高浓度乳化液喷射单元其中的一种或二种或三种润滑系统进行喷射组合,从而使得本润滑系统们能够满足各个牌号硅钢轧制的润滑需求。

    一种连轧机组及其窜辊值的控制方法

    公开(公告)号:CN115990616B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310288568.7

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: B21B37/40

    摘要: 本发明公开了一种连轧机组及其窜辊值的控制方法,属于冷轧技术领域,包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架,机架包括两个工作辊,工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段,机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧,第一锥段曲线为y=L×k1×‑L×k1,其中,L表示第一锥段的轴向长度,L的取值范围为150~460mm,k1的取值范围为。采用本发明提供的连轧机组,冷轧后的带钢横向厚差<2μm的占比为33.9‑55.2%,横向厚差精度高,提高了高硅产品的成材率,板形<2I的占比为55.1‑70.9%,板形良好,断带率为2.3‑2.8%,轧制稳定性好。

    一种提高电工钢厚度精度的方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115990611A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310283244.4

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种提高电工钢厚度精度的方法,属于电工钢冷连轧技术领域,包括如下步骤:获得电工钢到达连轧机组入口处的温度T,获得电工钢到达连轧机组出口处的横向厚差△d;在TT0时,控制连轧机组的所有工作辊的窜辊值≥0;在T≥T0且△d>d1时,依次减小连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至0≤△d≤d1,每个机架的工作辊的窜辊值的减小量为min(,D2‑D1);在T≥T0且所述△d<d2时,依次增加所述连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至d2×70%≤△d≤0,每个所述机架的工作辊的窜辊值的增加量为min(,D3‑D2);本发明提供了电工钢的横向厚度精度,同时还保证了带钢的冷连轧稳定性。

    一种硅钢冷连轧润滑系统及方法

    公开(公告)号:CN115740049A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211437574.6

    申请日:2022-11-17

    IPC分类号: B21B45/02 B21B1/28

    摘要: 本发明公开了一种硅钢冷连轧润滑系统及方法,解决了现有润滑系统不能满足多牌号硅钢冷连轧的润滑生产的技术问题。本发明的润滑系统包括有机架、低浓度乳化液循环单元、中浓度乳化液循环单元和高浓度乳化液喷射单元,可选择不同浓度的乳化液喷射至所选择的机架或/和带钢上,从而在对不同产品进行轧制时,可以适应选择对应的润滑系统进行轧制润滑,也可以使用低浓度乳化液循环单元,中浓度乳化液循环单元和高浓度乳化液喷射单元其中的一种或二种或三种润滑系统进行喷射组合,从而使得本润滑系统们能够满足各个牌号硅钢轧制的润滑需求。

    一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法

    公开(公告)号:CN112605122B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202011484475.4

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明属于硅钢制造技术领域,具体涉及一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法,包括:连铸、铸坯预变形处理、铸坯加热处理和热轧处理;其中,所述铸坯预变形处理包括:在所述铸坯的温度为500~900℃下,对所述铸坯的沿长度方向的两侧壁通过立辊施加压力,直至形变量h为10~50mm;所述铸坯加热处理的加热温度为1100~1200℃,保温时间为4~6h。本发明提供的改善硅钢热轧板边部质量的加工方法,采用铸坯两侧壁的侧压工艺,有效解决了热轧板边部裂纹的缺陷,提高了边部塑性,提高了成材率并降低了生产成本。

    一种高牌号无取向硅钢的轧制方法和装置

    公开(公告)号:CN113926853A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111083146.3

    申请日:2021-09-15

    IPC分类号: B21B1/22 B21B45/02 B21B37/00

    摘要: 本发明公开一种高牌号无取向硅钢的轧制方法,用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制,所述方法包括:根据所述原料带钢的规格参数,确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型;根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数,确定所述第一中间辊的有效平面量;根据所述规格参数,确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值;根据所述合金含量,设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力;按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制,且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋,以制得成品。本发明可减少高牌号无取向硅钢在轧制过程中发生脆性断裂,提高轧制的稳定性及生产效率。

    一种换向阀
    49.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212959991U

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202021248420.9

    申请日:2020-06-30

    摘要: 本实用新型公开了一种换向阀,涉及工业加热装置技术领域,解决了现有技术中辐射管采用蝶阀密封性差的技术问题。包括阀壳与阀芯,阀壳为封闭式筒体结构,阀壳上开设有多组流体通道,每组流体通道包括至少三个通口,每组流体通道之间相互隔离;阀芯安装在阀壳内,阀芯在阀壳内切换位置使各组流体通道同步实现阀位切换;于任一阀位,同组的流体通道中的任意两个通口之间连通、其余通口断开。本实用新型通过阀壳上的三组流体通道分别实现空气、煤气以及烟气的隔离换向,保证了流体的密封性,阀壳为封闭式筒体结构,避免了换向阀由于高温变形而发生的卡阻故障,阀芯使三组流体通道同步阀位切换,实现了换向阀对流体同芯不同腔的换向功能。

    一种钢卷支撑台车
    50.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208803126U

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201821374379.2

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: C21D9/54 C21D9/673 C21D1/26

    摘要: 本实用新型属于硅钢生产技术领域,公开了一种钢卷支撑台车,包括:台车主体以及设置在所述台车主体上的钢卷支撑装置;所述钢卷支撑装置包括:上支撑板、支架以及下支撑板;所述上支撑板上开设有气流通孔阵列,所述上支撑板通过所述支架固定在所述下支撑板上;所述上支撑板和所述下支撑板中部分别开设有对应于钢卷卷芯的居中通孔。本实用新型提供的钢卷支撑台车能够通过良好的热传递实现均匀散热,避免塌芯以及喇叭状形变的缺陷。