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公开(公告)号：CN103898256B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310746105.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉入炉品位与高炉燃料消耗之间定量关系的测定方法，包括如下步骤：首先在剔除炉况波动因素情况下统计出高炉按照基准入炉品位TFe0在一个生产周期的高炉燃料消耗量F0；然后分别计算入炉品位为TFe0和TFe1时的高炉渣量Slag0和Slag1；再对入炉品位为TFe0和TFe1的高炉炉料进行综合炉料熔滴性能试验，得到料柱透气性指数PI0和PI1；最后根据所述高炉渣量和所述料柱透气性指数计算得到高炉入炉品位为TFe1时的高炉燃料消耗量F1。本发明提供的高炉入炉品位与高炉燃料消耗之间定量关系的测定方法，可以计算得到不同入炉品位下的高炉燃料消耗量，为高炉合理入炉品位的选择提供准确的依据。
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公开(公告)号：CN103589862B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310544674.3
申请日：2013-11-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种烧结优化配料方法，首先建立原料消耗量约束方程、化学成约束方程、二元碱度约束方程、烧结矿配成量约束方程以及优化配料目标函数，然后预设烧结矿FeO含量计算得到一个过度配料方案，再根据此过度配料方案将烧结原燃料破碎混匀后在保护气氛下加热烧结，然后检测烧结后的小饼的FeO含量，最后将该FeO含量带入上述的约束方程中计算得到最终的烧结优化配料方案。本发明提供的一种烧结优化配料的方案，能够将难以预测的烧结矿FeO含量纳入到优化配料计算过程中，从而保证了烧结配料的准确性和稳定性。
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公开(公告)号：CN104100995A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410334194.9
申请日：2014-07-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23N1/02
Abstract: 本发明公开了一种加热炉各段热负荷分配方法及装置，属于工业炉窑热工技术领域。该加热炉各段依次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，该方法包括对加热炉各段热负荷的理论分配比例进行优化，得到与优化后的加热炉各段热负荷分配比例相对应的理论煤气流量、助燃空气流量，分配加热炉各段的煤气流量、助燃空气流量。该装置包括加热炉各段热负荷的理论分配比例优化模块，理论煤气流量、助燃空气流量换算模块，煤气流量、助燃空气流量分配模块。该方法及装置能够降低加热炉煤气消耗，提高加热炉温度控制效果，使钢坯加热质量更好地满足轧钢需求。
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公开(公告)号：CN103993168A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410209942.0
申请日：2014-05-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于烧结技术领域，特别涉及一种优化烧结矿冷却制度的方法及系统，制定多组冷却制度，至少包括降温速率、降温幅度及降温区段；将铁矿粉装入制样设备，制成细矿粉并将其与氧化钙粉末混合并转移至成型设备中制成规则矿块；将规则矿块放入烧结设备中加热并从多组冷却制度中选出一组，设定烧结设备的温控程序，接着启动烧结设备；将烧结并冷却后的烧结块转移至强度试验设备，进行强度测试并将测试结果记录下来；直至制定的每组冷却制度至少一次被选出；最后对比选出最佳冷却制度。本发明通过烧结并冷却小体积的烧结矿，降低测试成本；快速得出最佳冷却制度，改善了烧结矿质量，降低烧结矿冷却过程能耗。
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公开(公告)号：CN102288631B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110182115.3
申请日：2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 一种烧结过程中铁矿粉同化程度的测量方法，属于烧结技术领域。工艺步骤为：将CaO试剂和铁矿粉分别通过第一制样设备，分别制成-100目，然后分别在混样器中混合5-10分钟；将CaO试剂和铁矿粉分别在第二制样设备中制成Φ15mm*5mm和Φ8mm*5mm的圆柱体小饼；然后将铁矿粉小饼放置于CaO试剂小饼正中间，二者放入烧结基础特性设备中进行模拟烧结测试试验；使用面积分析仪测试同化后试样小饼的同化区域的垂直投影面积；用同化区域的面积除以铁矿粉小饼初始面积，得到铁矿粉在该温度下的同化程度指数；然后，在900变化到1400℃的烧结温度下，测试得到铁矿粉的同化程度，绘制出同化程度指数-温度曲线。优点在于，准确反映烧结过程中铁矿粉同化性随温度变化而变化的现象，对全面掌握烧结过程中铁矿粉的同化性有帮助。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102181630A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110091298.8
申请日：2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种烧结中使用硼铁矿粉的方法，属于铁矿粉烧结技术领域。制备步骤包括配料、混合、制粒、布料、点火、烧结、破碎、冷却、烧结矿指标检测。该烧结矿的含铁原料中使用8-12％的硼铁矿，生石灰4.5-5.5％、白云石1-3％、石灰石5-7％、焦粉4.0-5.0％；同时该烧结矿的碱度CaO/SiO2＝1.8-2.0，TFe含量为55-58％，MgO含量为1.9-2.3％，FeO含量为6.0-7.5％。其中，由于使用硼铁矿粉同时替代地方粉(或澳细粉)和MgO质熔剂(如白云石)，最终不仅使硼铁矿粉得到了合理使用、熔剂的总配比减少了10％，并且烧结矿的质量得到了改善，符合了精料的思想。
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公开(公告)号：CN102023176A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010602417.7
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种获取烧结过程中铁矿粉高温特性的方法，属于烧结矿粉监测技术领域。采用CaO试剂，通过制样设备、混样器、装样及高温共焦显微镜获取烧结过程中铁矿粉高温特性；铁矿粉和CaO试剂分别在制样设备中制成-100目的粉末，然后在混样器中混合均匀形成试样，并将试样置于铂金片上；铂金片放到Al2O3坩埚的底部，然后将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜下进行观察；在模拟烧结温度的温度制度下进行升降温，气氛为空气；观察铁矿粉与CaO试剂的反应过程，根据观察现象确定初始液相生成温度和液相固结终了温度。优点在于，“可视化”对各关键温度点的判断更加准确，全程观察，使得判断更加全面并减少了试验次数，对分析不同铁矿粉的高温特性及实现科学地优化配矿有良好的帮助。
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公开(公告)号：CN101788441A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910244368.1
申请日：2009-12-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法。它由粒度加热室、水分加热室、天平、托台、吊篮、加热原件、温度控制器组成。将两份等量烧结混合料样分别装入已加热到相同温度的粒度加热室和水分加热室内，采集程序实时获取每个时刻的失重速率，根据失重速率判断混合料水分蒸发结束点和混合料粒度组成检测时间点，分别计算和筛分得到混合料水分含量和粒度组成。本发明的优点在于，通过失重速率判断水分蒸发结束点可以根据不同物料自身特性调整受热时间，得到准确可靠，可对比性强的混合料水分；通过失重速率判断混合料粒度检测时间点，使混合料既可保持混合料原始粒度，又不至于由于湿度过大导致筛网堵塞，得到真实的烧结混合料粒度组成。
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公开(公告)号：CN103870684B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410079127.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的方法，包括步骤A：计算烧结矿极限锌含量和入炉极限锌负荷；步骤B：确定最大烧结矿锌含量及对应的第一除尘灰循环次数；步骤C：循环达第一除尘灰循环次数时，停止向高炉提供除尘灰，计算烧结矿锌含量降至预设值的第二除尘灰循环次数；步骤D：达第二除尘循环次数时，恢复提供除尘灰，转至步骤B。本发明还提供一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的装置，本发明通过计算烧结矿极限锌含量和高炉入炉极限锌负荷，并与高炉入炉锌负荷标准比较，进而控制高炉除尘灰进入高炉及进入高炉的循环次数，使得高炉入炉锌负荷始终低于高炉入炉锌负荷标准，提高了高炉的可靠性。
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公开(公告)号：CN106546591A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610978739.9
申请日：2016-11-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种烧结矿均匀性的检测方法，首先利用光学显微镜观察记录烧结矿内不同矿物的位置，进而绘制出烧结矿内的矿物分布图，其次根据分布图中不同区域内各主要矿物的分布情况计算各主要矿物在烧结矿内分布的均匀性，再根据主要矿物在烧结矿内分布的均匀性计算得出烧结矿均匀性定量，然后利用该烧结矿的均匀性定量评价烧结矿的均匀性。本发明通过绘制烧结矿内的矿物分布图，逐步计算出烧结矿的均匀性定量，准确的将烧结矿的均匀性指标利用烧结矿的均匀性定量化，能够直观表示出烧结矿的均匀性。
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