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公开(公告)号：CN107796309A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802916.8
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/02
CPC classification number: G01B11/02
Abstract: 本发明提供一种嵌入式系统与千兆以太网的带钢宽度信息检测方法，包括嵌入式图像处理和数据通讯两部分，设计以数字信号处理器DSP为核心器件的嵌入式带钢宽度检测控制系统，通过DSP控制高速线阵CCD相机采集钢板的图像信息，经DSP进行带钢图像边缘搜索算法分析与处理后，得到带钢宽度信息，最后通过千兆以太网将处理好的带钢宽度信息传输给上位机，为生产提供支持。本发明集成度高，板卡尺寸小，抗干扰能力强，系统数据传输能力大、速度快，可实现钢板宽度在线检测，检测精度达到0.5mm，并可节省大量的系统资源，具有结构简单、维护方便的优点。
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公开(公告)号：CN107363102A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312111.5
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法，酸洗冷连轧机线上钢卷的移动位置划为：入口区域→开卷机→焊机→酸洗工艺段→圆盘剪→机架组→飞剪→卸卷小车→称重，该控制方法应用在冷连轧机机组的过程控制系统中，对全线区域进行位置划分，通过对基础自动化PLC信号的处理和数据库建模来实现整个酸洗连轧机区域的钢卷跟踪。优点是：为整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息，同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。机组生产的所有钢卷成品数据准确无误，保证了上传到上级管理系统的钢卷信息真实可靠。
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公开(公告)号：CN107363098A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311637.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法，应用于具有工作辊窜辊功能冷轧机的换辊控制系统中；包括1)抽辊顺序控制；2)装辊顺序控制；3)换辊顺序控制与人机接口HMI组态；本发明通过增加的机械检测设备(包括轧机上、下工作辊换辊检测单元和轧机上、下工作辊接轴定位锁紧位检测单元)，以及增加的换辊顺序控制模块(包括上、下工作辊窜辊到换辊位动作功能模块和上、下工作辊窜辊到工作位动作功能模块)共同作用，能够实现在带有工作辊窜辊装置的冷轧轧机上进行工作辊自动换辊，提高自动换辊效率，增强操作的安全性和可靠性，减少停机时间，提高轧机作业率。
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公开(公告)号：CN105251768B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410335625.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，对于MRT‑3、MRT‑4钢种，带钢入口宽度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板，采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，从而优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能，极大减少机组的能源电力消耗，降低生产成本，保证出口冷轧板具有良好的板形质量。
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公开(公告)号：CN104971948B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410143167.3
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明提供一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法，将入口带钢宽度用作前馈预设定控制；入口多点凸度仪测得来料两侧实际凸度，用前馈控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量，用作前馈预设定控制；将入口多点凸度仪测得来料跑偏量用于前馈预设定控制；出口多点边降仪测出成品带钢两侧实际边降，通过反馈闭环控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量；根据传动侧和操作侧单锥度工作辊位置变化，进行工作辊弯辊补偿控制；通过上下工作辊的独立窜动、操作侧和传动侧工作辊的独立弯辊，实现带钢两侧边部厚度的独立控制，使两侧凸度不同的来料达到理想的边部减薄效果，并补偿带钢跑偏对边部减薄的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105414206A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410483796.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种冷轧带钢边部在线快速定位方法，将相机采集的带钢实时图像处理后获得带钢同步灰度图像；对灰度图像进行纵向中值滤波，图像上每个像素点的灰度值等于其纵向临近点的灰度中间值；对图像分层,从左右两方向分别确定每层的左右波动最大块；进行图像纵向压缩，分别形成左右压缩图像序列；再分别生成左右边部波动序列；然后,确定每一波动序列的边缘波动阈值，从左右两方向分别搜索波动序列中第一个大于对应边缘波动阈值的波动序列值，确定本层左右边缘位置及跃阶值；最后确定左右边部统计边界。本发明工作可靠，算法简单，运行速度快，处理效果好，不受带钢纹理、色差、缺陷及光照影响，适用于工业生产和各种计算设备应用。
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公开(公告)号：CN105251776A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410337282.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种冷连轧机带钢跟踪处理方法，包括带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪、设定值请求及楔形轧制控制及剪切位置计算，将划分的9个带钢跟踪区域进行位置设定，焊缝进入跟踪区域后，开始计算焊缝运行距离，进行跟踪区域速度选择和焊缝位置校正，并对焊缝检测信号进行有效性判断，在焊缝进入轧机前请求并确认设定值，进行楔形轧制控制，当楔形轧制长度达到设定长度时将轧制设定值过渡到新带钢设定值，然后根据焊缝前后部带钢宽度情况确定剪切位置。本发明可实现冷连轧机生产线上带钢实际位置的准确跟踪，有效避免因带钢跟踪错误产生的带钢设定值数据错误、轧制断带、剪切位置错误等故障，减少机组停机时间，提高机组作业率和企业经济效益。
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公开(公告)号：CN104971946A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143515.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种冷连轧卷取机带尾定位控制方法，以带尾定位偏差最小作为目标函数，通过建立带尾定位速度计算模型、一次定位长度计算模型、二次定位长度计算模型，对卷取机带尾长度进行精确的定位控制，以获得最佳的带尾定位效果。本发明消除了由于人工调整所带来的定位不准的问题，可极大提高带尾定位位置的计算和控制精度，使定位偏差从0.2m降低到0.05m以下，在提高冷轧带钢成材率的同时，提高连续轧制的生产效率和产品质量，并极大减轻操作人员的劳动强度。本发明充分利用原有控制设备，节省技术引进资金投入，并易于维护，是一种新的适应工业应用的冷轧卷取机带尾定位控制方法。
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公开(公告)号：CN118794355A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410838252.5
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/06 , G01J5/48 , G06F30/20 , G06Q10/04 , G06F18/25 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种钢包内衬厚度预测方法，该方法通过移动红外测温装置获取钢包包壳外表面温度信息；通过激光测厚仪精准测量钢包内衬厚度，基于数据融合的方法，对钢包的安全状态进行预判，当钢包内衬厚度低于安全阈值后，并发出预警信号；实时采集钢包外壳温度数据从而反推钢包内衬厚度，根据钢包内衬不同位置、不同层深处的温度信号获取所述钢包内衬不同位置处的残厚预测值，进而预测钢包使用寿命，求解在不同工况下对应的钢包内衬厚度，当厚度值低于安全值时启动预警措施。该方法既保证了钢包寿命和生产的安全稳定，同时又为耐火材料消耗的减少和成本的降低创造了条件。本发明对现场配包、提高周转率及延长使用寿命有重要指导意义。
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公开(公告)号：CN118134279A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410250330.X
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0637 , G01N27/00 , G01N33/00
Abstract: 本发明提供一种锌液面渣聚合效果评价方法，包括：确定影响因素，影响因素包括频率、电流和锌磁液面距；选取任一影响因素作为待评价因素，待评价因素具有初始值，以初始值进行试验，得到第一相对聚集度；仅将初始值调整为修改值，以修改值进行试验，得到第二相对聚集度；根据初始值、修改值、第一相对聚集度和第二相对聚集度得到待评价因素的评价结果。根据评价结果能够反映各影响因素对电磁聚渣效果的影响，有助于分析出电磁聚渣的最优参数，对指导现场镀锌线的锌锅聚渣具有重要意义。
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