一种40吨以上级9Ni钢锭中气体元素含量的控制方法

    公开(公告)号:CN111270081B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010074525.5

    申请日:2020-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种40吨以上级9Ni钢锭中气体元素含量的控制方法,要解决的是现有大重量9Ni钢锭中气体元素超标的问题。本发明具体步骤如下:步骤一,在电渣炉中铺设结晶器和水冷底板,电渣炉通电前将保护气体通入结晶器,电渣重熔的熔炼用渣采用φAH‑8渣系;步骤二,造渣时调节结晶器内保护气体的流量,将部分φAH‑8渣系加入结晶器底部,在结晶器内通电引弧,造渣完成后调整炉盖进气量,然后更换自耗电极进行重熔;步骤三,每两个小时进行渣H含量分析,根据分析结果调整保护气体的流量。本发明可以控制直径1500‑2000mm的40吨以上级9Ni钢锭中气体元素的含量,使得钢中气体元素含量达到H不大于2ppm,O不大于15ppm,N不大于0.0040%。

    低温服役环境下3D打印用高强不锈钢粉末及制备工艺

    公开(公告)号:CN108588582B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201810714496.7

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 一种低温服役环境下3D打印用高强不锈钢粉末及制备工艺,属于增材制造用金属材料领域。该粉末的化学成分按重量百分比为:C:≤0.02%、Si:≤0.5%、Mn:≤0.5%、P:≤0.01%、S:≤0.003%、Cr:10.0~12.5%、Ni:7.5~9.5%、Mo:2.5~3.5%、V:0.05~0.15%、Co:4.0~6.0%、O:≤0.015%、N:≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺:母合金制备,等离子旋转电极制粉,粉末筛分与收集。优点在于,经SLM增材制造与配套热处理后,发明粉末制备的标准件具备了极为优异的综合力学性能,特别是低温韧性。可直接作为低温与航天工程领域3D打印用高性能复杂精密零件的粉末耗材,也可推广至医疗、海洋工程等相关领域,具有广阔的市场前景。

    基于SLM工艺用高强度不锈钢粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN108517473A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810717090.4

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 一种基于SLM工艺用高强度不锈钢粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料领域。该粉末的化学成分按重量百分比为:C:<0.03%、Cr:12.0~13.0%、Ni:8.0~10.0%、Mo:2.0~2.5%、Al:0.8~1.2%、Y:0.02~0.10%、Si:<0.1%、Mn:<0.01%、P:<0.005%、S:<0.002%、O:<0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。优点在于,与现有技术相比,本发明粉末在SLM工艺要求的粒度范围15~53μm的细粉收得率显著提高,粉末球形度好、含氧量与杂质物含量低,可作为宇航工程领域SLM打印用高强度复杂精密构件的粉末耗材,也可推广至医疗、海洋工程等相关领域。

    一种适用于核电站屏蔽泵转子的马氏体不锈钢

    公开(公告)号:CN103451541B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310384714.2

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 一种适用于核电站屏蔽泵转子的马氏体不锈钢,属于不锈钢技术领域。该不锈钢的化学成分重量百分数为:C:0.06%~0.13%,Mn:0.25%~0.80%,Si:≤0.5,Cr:11.5%~13.0%,Ni:≤0.50%,Mo:0.20~0.60%,N:0.02%~0.04%;余量为Fe及不可避免的杂质。本发明与ASTM403不锈钢经同样的热处理后,在强度不发生显著下降的前提下,本发明的马氏体不锈钢的伸长率、面缩率、冲击吸收功等塑韧性指标均有较大的提高;尤其是在磁场中的磁感应强度有显著的提升,这对于提高发电机组转子的疲劳性能、发电效率等具有良好的作用。

    一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法

    公开(公告)号:CN116765898A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310530234.6

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种大型弧形薄板类零件的尺寸外形控制方法,包括以下步骤:设计制作翻身工装;设计制作与翻身工装配套的锁紧装置;将目标零件平吊在第一工装上,利用锁紧装置固定目标零件;将第一工装连同目标零件一起平吊上机床,进行一侧面的加工;将第一工装连同目标零件一起平吊下机床进行后续翻身作业,将第二工装平吊上机床;首先将第一工装、连同目标零件平吊至设定高度,逐步松小钩至松弛;拆下小钩上钢丝绳,推动第一工装水平旋转180°;从反面侧重新装回小钩上钢丝绳,小钩逐步上升,将第一工装连同目标零件一起平吊至第二工装上,松开第一工装与目标零件间的锁紧装置,将第一工装吊离,再将第二工装与目标零件锁紧,至此,翻身作业完成。

    一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

    公开(公告)号:CN116586662A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310531067.7

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法,包括以下步骤:检测零件内外圆余量情况,确定工件圆心,建立原始坐标系;按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔;铣对轴孔内侧端面;在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块,将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置,并固定牢固;在原始坐标系下,按37°斜线铣工艺基准槽,槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合;机床主轴安装直角铣头,并旋转37°;机床坐标系旋转37°,通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准,修正角度误差;用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀,建立径向尺寸基准。

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