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公开(公告)号：CN114414311A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111443854.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/20 , G01N33/205 , G01G17/06 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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公开(公告)号：CN114317883A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111669018.7
申请日：2021-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术电弧炉炉内的氧枪布置和调整困难的技术问题。本发明提供的带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统包括电弧炉炉壁氧枪和夹持机构；夹持机构用于夹持氧枪，并能够使氧枪沿氧枪安装轴线方向滑动和转动；该电弧炉炉壁氧枪包括氧枪喷头和枪身，氧枪喷头包括喷口；喷口轴线与氧枪喷头轴线之间的夹角等于电弧炉炉壁氧枪的氧气射流方向与氧枪安装轴线之间的夹角，且均为α，0°＜α≤60°。本发明实现了电弧炉内氧气射流时能够大范围调整的目的。
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公开(公告)号：CN111218538B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010125997.9
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷期，制得洁净钢水。上述制备方法简单易控，制得的高锰渣能够做为制备高碳锰铁的原料，得到的钢水能够作为其他炼钢的原料。本发明能够用于实现高锰生铁的再生利用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109468426B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811458837.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN109468426A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811458837.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756026A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611201306.9
申请日：2016-12-22
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种生产锰铁合金的机械搅拌装置，属于铁合金和铸造生产技术领域。包括升降电机、升降导杆、电控箱、导轨立柱、升降轮组、升降横臂架、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨。升降横臂架在导轨立柱上，由升降电机、升降导杆、电控箱、升降轮组、升降横臂架等组成的升降系统可以完成横臂架的升降，从而带动搅拌桨在合金液和渣液中的升降。由电控箱、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨等组成旋转系统，可以完成搅拌桨在合金液和渣液内的旋转。优点在于，搅拌桨可以精确落在合金液和渣液的交界面，直接完成溶液的搅拌，实现比摇包更高的反应效率，节约了动力消耗。合金锰回收率高，终渣氧化锰质量分数远低于摇包法的水平。
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公开(公告)号：CN106048152A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610589129.X
申请日：2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21D1/18 , C21D8/065 , C21D9/0075 , C21D9/0093
Abstract: 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法，属热处理加工技术领域。淬火工艺：将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，保温时间60～120min；然后采用水冷或油冷淬火冷却方式；回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温60～120min，取出后水冷至室温。弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性，其中抗拉强度861～944MPa，屈服强度727～804MPa，断后伸长率达到19.5～21.8％，断面收缩率Z为59～64％，‑100℃冲击吸收功Akv为27～50.1J。毛坯工件的抗拉强度943MPa，屈服强度818MPa，断后伸长率达到18.3％，断面收缩率Z为63％，‑100℃冲击吸收功Akv为33J。
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公开(公告)号：CN105132625A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510609500.X
申请日：2015-09-22
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/04
Abstract: 一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本发明的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN104402658A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410715106.X
申请日：2014-11-28
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C05G3/08
CPC classification number: C05G3/0011 , C05C9/00 , C05G3/00 , C05D3/04
Abstract: 一种利用高炉渣制备有机包膜控释尿素的方法，属于肥料生产技术领域。首先将高炉渣原料磨细至粒径≤0.044毫米，然后取出2.5-10份高炉渣粉备用。取重量份数比为4:1废旧聚乙烯和废旧乙烯-醋酸乙烯聚合物组成的2.5-10份废旧塑料加入到200份四氯乙烯有机溶剂中，在溶解槽中加热至118℃使废旧塑料溶解，形成包膜液之后将备用的高炉渣粉均匀加入到溶解槽中，用搅拌机搅匀；取1-5mm粒径范围的80-95份颗粒尿素从流化床包衣机的加料口加入，用鼓风机产生的风经加热器加热至100℃后吹入流化床包衣机中将颗粒尿素托起，进行循环流动；之后将包膜液经压力泵加压，通过喷嘴喷涂到流化床包衣机内的颗粒尿素表面，并用热风将溶剂烘干，在颗粒尿素表面形成包膜层。优点在于，成本低、无污染。
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公开(公告)号：CN102888483B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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