一种摩擦噪声的试验分析方法及其试验装置

    公开(公告)号:CN102680083A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210189588.0

    申请日:2012-06-11

    Abstract: 一种摩擦噪声的试验分析方法及其试验装置,方法是:夹持下摩擦件的下夹具固定在往复运动装置上;夹持上摩擦件的上夹具,穿过水平支架与应变式力传感器的底面接触,上夹具上安有三维加速度传感器,水平支架的两端通过压电式力传感器固定在支架基座上,应变式力传感器固定在二维移动台的底部;声学传感器的感应端位于上、下摩擦件接触界面附近;控制二维移动台使上、下摩擦件进行受控往复摩擦运动,同时,由三传感器种精确同步动态采集摩擦噪声、振动加速度和摩擦力并实时分析。从而较准确地分析摩擦噪声与界面及系统特性的相互关系和影响规律,以揭示摩擦噪声的产生机理,为机械设备的降噪设计,提高机械的性能与寿命提供更准确可靠的试验依据。

    一种试验环境可控的多向微动疲劳试验机及其试验方法

    公开(公告)号:CN102607976A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210062350.1

    申请日:2012-03-12

    Abstract: 一种试验环境可控的多向微动疲劳试验机及其试验方法,试验机包括由电磁激振作动器、测力传感器一、夹持球形上试件的上夹具等组成的垂向微动机构和由夹持平面下试件的下夹具、测力传感器二、压电陶瓷作动器和纵向横向二维移动平台等组成的横向微动机构,并通过下气氛罩和上气氛罩将垂向微动机构及横向微动机构罩住形成气氛控制空间,且在下夹具周沿设置高出平面试件的液体介质槽。该种实验机能使紧配合的摩擦副在人工控制的特定气氛和/或液体环境中进行多向微动,从而更真实准确的测试出特定环境条件下,材料的多向微动摩擦磨损性能,为机械与生物工程的相关设计、使用与维护提供更准确、更可靠的依据,以提高装备与器械的性能与寿命。

    一种基于摩擦诱导选择性刻蚀的玻璃表面纳米加工方法

    公开(公告)号:CN102503155A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110392803.2

    申请日:2011-12-01

    Abstract: 一种基于摩擦诱导选择性刻蚀的玻璃表面纳米加工方法,主要应用于玻璃表面微纳米结构的加工。其具体操作方法是:将尖端为球状的探针安装在原子力显微镜上,将清洗过的玻璃固定在样品台上,启动原子力显微镜,给探针施加定载荷F或者变载荷F′,并使探针沿着设定的扫描轨迹,循环次数N和扫描速率v在玻璃表面进行扫描;扫描后将玻璃置于质量浓度为10-20%的HF溶液中,腐蚀5-10秒,即可。该方法不需要模版或掩膜,单次腐蚀就能在玻璃表面加工斜面、台阶、阵列等三维纳米图案;其加工流程极其简便,腐蚀速率极快,是一种简单、精确、高效的玻璃表面的纳米加工方法。

    一种火车轮轴旋转弯曲疲劳的比例试验装置

    公开(公告)号:CN102103056A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN201110065980.X

    申请日:2011-03-18

    Abstract: 一种火车轮轴旋转弯曲疲劳的比例试验装置,其组成是:机座上安装有受数据采集与控制系统控制的电主轴、电主轴经联轴器、充有冷却油的轴箱与弹簧夹头相连;弹簧夹头夹持轮轴试样的轴;联轴器旁有转速传感器和转数传感器;轮轴试样的轮与下方的从动轮接触,从动轮的轴安装在从动轮支架上,从动轮支架的导套套合在传感器座的导柱上;传感器座的压力传感器的螺纹孔与调节立柱相连,调节立柱上端部与从动轮支架的底板下表面接触,调节立柱的中部设有自锁螺纹环。该试验装置能方便地模拟火车轮轴在承受复杂交变载荷作用下的旋转弯曲疲劳损伤,从而为提高轮轴的抗疲劳损伤性能,更好地进行轮轴防护,提供更可靠更准确的试验依据。

    一种双向微动试验夹具及其双向微动试验方法

    公开(公告)号:CN101608986A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910059909.3

    申请日:2009-07-06

    Abstract: 一种双向微动试验夹具及其双向微动试验方法,夹具的主要结构是:平面试件夹具(2)呈“人”字型,下部左右两侧的相对面均开有与平面试件(13)相适配的凹槽(4),凹槽(4)壁上设有顶紧螺钉(3);球试件夹具(8)开有与球试件(5)相适配的球试件腔(7),球试件腔(7)的壁上设有顶紧球螺钉(6);球试件腔(7)、活塞(9)及平面试件夹具(2)三者的竖轴线重合。平面试件夹具(2)的上部的一侧连有上垂向螺杆(10)、球试件夹具(8)上则连有下垂向螺杆(12),上下垂向螺杆(12)间连有位移传感器。该实验夹具能在现有的液压伺服微动实验台上,有效地模拟球/面接触条件下的双向微动磨损,测试出其摩擦学性能,以及评估涂层在球/面接触双向微动条件下的接触疲劳寿命。

    一种恒温扭动腐蚀磨损试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN101598660A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910059910.6

    申请日:2009-07-06

    Abstract: 一种恒温扭动腐蚀磨损试验装置及其试验方法,试验装置的下夹具的周沿设有高出球试件的介质腔,腔内盛有试验介质;腔壁为夹层结构,夹层下部设有入水口、上部设有出水口,入水口通过微型水泵与恒温水浴锅相连,出水口则直接与恒温水浴锅相连,形成恒温循环水系统;辅助电极、参比电极浸入介质腔的试验介质中;辅助电极、参比电极及上试件上端面分别通过导线与微机控制的电化学工作站的相应端口连接,形成电化学腐蚀测量系统。该试验装置及其方法能方便地使材料在恒温试验介质中发生扭动腐蚀磨损,从而更真实准确的测试出特定腐蚀介质下材料的扭动腐蚀磨损性能;为相关设计提供更准确、更可靠的试验依据,以提高装备与器械的性能与寿命。

    一种基于摩擦诱导构造单晶硅表面纳米凸起结构的加工方法

    公开(公告)号:CN101549853A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910059272.8

    申请日:2009-05-13

    Abstract: 一种基于摩擦诱导构造单晶硅纳米凸起结构的加工方法,在扫描探针显微镜上采用尖端部为球冠状的金刚石针尖为加工工具,对单晶硅材料表面进行扫描;金刚石针尖上施加的载荷为单晶硅材料表面发生破坏的临界理论载荷的0.02-1倍,即可在单晶硅材料表面加工形成线状或面状及其他复杂形状的凸起结构。该方法在实施过程中不需要外加电场,不需要对材料表面进行任何化学处理,对环境无污染;只要通过针尖对材料表面施加一定载荷,就可以在表面加工出纳米级凸起结构;加工过程简单;加工重复性好;凸起结构的机械稳定性好。加工中使用大曲率半径的针尖,并且所用的载荷小,针尖的使用寿命长。

    一种测试纳米厚度薄膜疲劳特性的试验方法

    公开(公告)号:CN101251456A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810045100.0

    申请日:2008-04-01

    Abstract: 一种测试纳米厚度薄膜疲劳特性的试验方法,其作法主要是利用压痕设备在疲劳试验中连续记录纳米厚度薄膜的载荷F和位移ht数据,并分析得到每次加卸载循环中的接触刚度数值,当接触刚度出现连续性的急剧下降时,判定对应的循环次数即为薄膜的疲劳寿命次数。该种试验方法操作简单,试验结果准确、可靠,适用性广,能够实现对各种超薄薄膜的疲劳特性的研究,达到宏观测试所不能达到测试效果和精度,为纳米厚度薄膜疲劳性能的研究提供可靠依据。

    球形压头测量形状记忆合金相变特性的方法

    公开(公告)号:CN101126692A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710050040.7

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种球形压头测量形状记忆合金(SMAs)相变特性的方法。它是利用球形压头压入形状记忆合金材料表面,使其发生应力诱发的相变,并通过传感器同时检测加卸载过程中的载荷和位移信号,得到载荷F-位移ht曲线,然后根据分析将试验获取的载荷-位移曲线转化为对应的名义应力σm-名义应变εm曲线,进而得到SMAs的相变应力和弹性模量等性能。该测试方法简单易行,可基本实现对材料的无损测量,不仅广泛适用于各种超弹和形状记忆SMAs相变特性的测量,而且特别适用于厚度低至数微米的SMAs薄膜或典型结构尺寸在微米量级的SMAs微器件相变特性的测试,测量值准确,精度高,能为SMAs在微机电系统的应用提供可靠的相变特性测试依据。

    小载荷冲击磨损试验机
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101021461A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710048612.8

    申请日:2007-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种小载荷冲击磨损试验机,其底座(1)的后部固定有立板(2),顶杆向下的激振器(3)安装在立板(2)上部前面,激振器(3)顶杆的末端依次连接压电式阻抗传感器(4)和上试样夹持装置(5);底座(1)上位于上试样夹持装置(5)下方的位置,固定有下试样夹持装置(6)。该试验机适用于小载荷的冲击磨损试验,自动化程度高,工作载荷稳定,持久工作能力好、精度高,试验数据的重现性好。

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