草甘膦生产中一种连续结晶的方法

    公开(公告)号:CN1944445A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610153244.9

    申请日:2006-09-15

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明公开了草甘膦生产中一种连续结晶的方法,它是以烷基酯法制备草甘膦中的水解产物中和后,连续进料到循环式结晶器中进行结晶,在结晶器中的平均停留时间为0.5~24小时,结晶温度为0~40℃,循环结晶好的结晶液连续出料进行分离。本发明的方法可以实现草甘膦生产中结晶连续化,有效地提高草甘膦生产过程中结晶的稳定性和自动化程度,提高草甘膦的产品质量,降低草甘膦生产成本。

    一种合成甲基氯硅烷的方法

    公开(公告)号:CN1634937A

    公开(公告)日:2005-07-06

    申请号:CN200410084423.2

    申请日:2004-11-17

    IPC分类号: C07F7/12

    摘要: 本发明公开了一种合成甲基氯硅烷的方法。它用有机硅单体(CH3)2SiCl2生产过程中产生的高沸物、低沸物或高沸物和低沸物为主要原料,与氯甲烷在填充铝粉的搅拌床反应器中反应合成通式为(CH3)mSiCl4-m(m为1~3的正整数)的甲基氯硅烷单体,搅拌床反应温度为250~400℃,搅拌转速为60r/min~200r/min,搅拌床反应压力为0.1~1.0MPa,搅拌床中铝粉的装料系数为0.3~0.9,氯甲烷与高沸物、低沸物或高沸物和低沸物质量比为1~10∶1。本发明通过搅拌可使反应物的床层传质与传热得到良好的改善,减少反应过程中因铝粉积炭失活对反应速率及产物含量的影响,反应过程中不需添加其它催化剂也可获得较高的反应活性。未反应的氯甲烷尾气可通过冷冻分离进行循环使用。利用本发明提供的方法能以较低成本生产甲基氯硅烷单体。

    一种2-羰基-3-丁烯酸酯中间体的合成方法

    公开(公告)号:CN117700322A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202211096088.2

    申请日:2022-09-08

    IPC分类号: C07C67/08 C07C69/738

    摘要: 本发明提供了一种2‑羰基‑3‑丁烯酸酯中间体的合成方法,包括以下步骤:a)将丙烯酰卤、溶剂、阻聚剂、碘化物和氰化物混合,进行取代反应,纯化后得到丙烯酰氰中间体;b)将步骤a)得到的丙烯酰氰中间体与盐酸、阻聚剂混合,进行水解反应,得到含有2‑羰基‑3‑丁烯酸的混合物;c)将步骤b)得到的含有2‑羰基‑3‑丁烯酸的混合物与催化剂、醇混合,进行酯化反应,再经纯化处理,得到2‑羰基‑3‑丁烯酸酯中间体。与现有技术相比,本发明提供的合成方法选择廉价丙烯酰氯等为原料,无需采用Wittig试剂及格氏试剂等,反应条件温和,操作简便,生产成本低,易于实现工业化,且具有较高收率。

    一种草甘膦与草铵膦的联产技术

    公开(公告)号:CN113201013A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110566871.X

    申请日:2021-05-24

    IPC分类号: C07F9/30 C07F9/38

    摘要: 本发明提供了一种草甘膦与草铵膦的联产技术,将草甘膦合成中副产的氯甲烷、氯化钠循环至草铵膦中间体合成,并将草铵膦中间体合成中副产的无水氯化氢、有机磷酸酯高沸循环至草甘膦酸解及合成液脱水工序,实现了草甘膦和草铵膦的联产。与现有技术相比,本发明通过对草甘膦、草铵膦两个产业的生产工艺分别优化,然后再进行深度集成,利用氯甲烷、氯化氢、高沸物的循环利用,实现了草甘膦‑草铵膦两大除草剂产业的联产,真正实现了资源共享、优势互补,降低了生产成本,增强了我国草甘膦和草铵膦产业的市场竞争力。

    一种处理氯硅烷水解产生的氯化氢的系统及工艺

    公开(公告)号:CN110467155A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910879001.0

    申请日:2019-09-18

    摘要: 本发明属于化学工艺技术领域,具体涉及一种处理氯硅烷水解产生的氯化氢的系统及工艺。本发明提供的处理系统包括预处理系统和分离系统,其中,预处理系统包括洗涤单元和再净化单元,洗涤单元一端与再净化单元连接,另一端与分离系统连接,氯硅烷水解后产生的氯化氢气体先进入洗涤单元,用过冷饱和浓盐酸从洗涤单元顶部喷淋进入洗涤单元,洗涤,经过洗涤净化的氯化氢气体进入从洗涤单元的上部进入分离系统,用于洗涤的过冷饱和浓盐酸产物从洗涤单元流出,进入再净化单元净化,得除杂浓盐酸,该除杂浓盐酸再次进入洗涤单元,用于循环洗涤氯硅烷水解产生的氯化氢。与现有技术相比,整个工艺过程中不产生新的废水,更为绿色环保。