一种铝制板翅式换热器芯部叠层真空钎焊方法

    公开(公告)号:CN102489814A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110433156.5

    申请日:2011-12-22

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝制板翅式换热器芯部真空钎焊工艺方法,采用真空钎焊工艺钎焊铝制板翅式换热器芯部,侧板尺寸一致的多个换热器芯部在高度方向上叠层组装,通过柔性夹具固定,相邻换热器芯部之间加入三明治结构的两层云母带和一层纯铝或3003铝合金板,组装后入真空钎焊炉钎焊,钎焊出炉后再将多个已钎焊好的换热器芯部分离开。本发明采用多个换热器芯部叠层组装进行真空钎焊,工艺简单,操作性强,可控性好,钎焊效率高,有效降低了生产成本,提高了产品质量的一致性。

    一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102152024A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110108527.2

    申请日:2011-04-28

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法。属于铝合金焊接技术领域。该钎料以质量百分数比计组分为:Si:7.9~8.5、Cu:14.0~16.0、Ge:7.0~8.0、Ni:2.0~4.0、Sn:2.0~3.0、Mg:0.5~1.5、Sr:0.55~0.65、Bi:0.1~0.3、La:0.5~1.0、其余为Al。该钎料采用熔体快冷技术制备,熔点低于500℃,钎焊温度520~530℃,适用于固相线高于520℃的铝合金的钎焊,有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊和气保护钎焊等。该钎料配合QJ201钎焊LF21,钎焊接头剪切强度大于70MPa。该钎料Ge含量较少,降低了成本。

    一种铁磁性氧化钛掺钴光催化材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101181682B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710160241.2

    申请日:2007-12-14

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种铁磁性氧化钛掺钴光催化材料的制备方法。制备了具有室温铁磁性的Ti1-xCoxO2(x=0~15%)光催化材料,其方法为:以钛酸丁酯和乙酸钴作为前驱体,分别溶于无水乙醇和丙酮的混合溶液中,配制成钛酸丁酯溶液和乙酸钴溶液,将硝酸作为稳定剂,柠檬酸为络合剂,聚二乙醇2000作为分散剂,分别加入到钛酸丁酯溶液中,充分搅拌后,将两种溶液混合、搅拌,放置陈化后,得到透明、均匀的溶胶。将溶胶烘干,并进行热处理后,得到所需的铁磁性氧化钛掺钴光催化材料。该材料通过化学法,在不改变TiO2锐钛矿相结构的前提下,将Co引入其中,使其具有明显的室温铁磁性,并且其光催化性能在外加磁场作用下有明显改善。

    脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料凝胶注模制备方法

    公开(公告)号:CN1911619B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200610053249.4

    申请日:2006-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料凝胶注模的制备方法。其步骤为:1)浇注模具准备;2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合后,在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆料;3)在磁场强度为0.1~5.0T,磁场梯度为0.1~50T/m的脉冲磁场中浇注、固化;4)烘干、烧结成型。本发明方法的优点是:可以制备出成分连续变化的各种厚度的梯度材料;利用成熟的陶瓷凝胶注模法成形工艺使生产强磁-弱磁梯度材料的手续简化、成本降低、性能提高。

    晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法

    公开(公告)号:CN1725394B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200510050000.3

    申请日:2005-06-08

    Applicant: 浙江大学

    Inventor: 严密 于濂清 罗伟

    Abstract: 本发明公开了一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)添加纳米氮化硅到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)烧结炉内制成烧结磁体。该发明制得的烧结钕铁硼工作温度和耐蚀性比双合金工艺但不添加纳米氮化硅制得的磁体工作温度和耐蚀性高,也比单合金法制得的磁体工作温度和耐蚀性高,因此,通过本发明可以制备出高工作温度和耐蚀性的烧结钕铁硼。

    脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型制备方法

    公开(公告)号:CN100548604C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200610053247.5

    申请日:2006-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型的制备方法。其步骤为:1)准备石膏模具;2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合,并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液;3)在磁场强度为0.1~5.0T,磁场梯度为0.1~50T/m的脉冲磁场中浇注成型;4)烘干,烧结成型。本发明方法的优点是:通过改变脉冲磁场强度和磁场梯度,可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料,成分连续变化且可控。利用成熟的传统工艺陶瓷注浆成型、粉末冶金方法使生产梯度功能材料的手续极大简化、成本大大降低。

    抗电磁波干扰铁硅铝镍合金的制备方法

    公开(公告)号:CN101236812A

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200710160243.1

    申请日:2007-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种抗电磁波干扰铁硅铝镍合金的制备方法。包括如下步骤:1)采用纯度大于99.9wt%的Fe、Al、Si、Ni为原料,放入中频真空感应炉中熔炼,得到母合金;2)将熔炼好的母合金放入快淬设备中,合金铸锭在高纯惰性气体保护下经过电弧重熔后被迅速浇注至高速旋转的水冷辊轮上,得到快速冷凝的薄带或薄片;3)将薄带或薄片放入球磨机进行球磨扁平化处理,得到扁平粉末;4)将扁平粉末放入不锈钢管中,抽真空,充入高纯惰性气体保护,将不锈钢管放入管式炉中加热,保温,随炉冷却;5)扁平粉末与粘结剂混炼加工成的薄片。本发明在Sendust合金中加入适量Ni,改善合金加工性能,减少球磨时间,节约工业生产的成本,同时也可提高磁导率,提高磁屏蔽效果。

    富稀土相的纳米钛粉改性制备高矫顽力稀土永磁方法

    公开(公告)号:CN101105997A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710069227.1

    申请日:2007-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种富稀土相的纳米钛粉改性制备高矫顽力稀土永磁方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。

    一种烧结钕铁硼磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN100356487C

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200510049962.7

    申请日:2005-06-06

    Applicant: 浙江大学

    Inventor: 严密 于濂清 罗伟

    Abstract: 本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米氧化物制得磁体矫顽力高,更比单合金法制得的磁体矫顽力高。此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力的烧结钕铁硼。

    钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法

    公开(公告)号:CN1847459A

    公开(公告)日:2006-10-18

    申请号:CN200610050248.4

    申请日:2006-04-07

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法,它是由氢氧化钠,碳酸钠,磷酸三钠,焦磷酸钠,OP-10乳化剂,十二烷基硫酸钠和硫脲组成。本发明清洗剂化学性能稳定,使用周期长,使用该清洗剂时所需的设备简单,在30-50℃下用浸泡法在10-15分钟内即可实现彻底除油,如使用超声波除油则所需时间更短,缩短了钕铁硼磁性材料前处理所需的时间,减小了材料在前处理中的腐蚀。经处理后的表面可直接进行电镀、化学镀或喷涂,增加了镀(涂)层的结合力,提高防护层的质量。

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