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公开(公告)号：CN102329921A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110293667.1
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括：a、向转炉熔池中加入造渣材料，并通过炉顶的5孔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1410～1460℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为10～15％时，倒渣；b、再次向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过炉顶的6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1670～1700℃、炉渣的碱度为3～4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～20％时，挡渣出钢，得到磷元素含量不大于0.006wt％的钢水。本发明的方法具有化渣效果好、化渣时间短、脱磷效率高、显著降低终点炉渣中的全铁含量以及使钢中磷含量低于0.006％的效果。
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公开(公告)号：CN102312149A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215297.5
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 碳锰合金材料及其制备方法，其中，该碳锰合金材料含有C、Mn、Fe和Al，且以该碳锰合金材料的总量为基准，C的含量为30-45重量％，Mn的含量为30-45重量％，Fe的含量为1-25重量％，Al的含量为3-10重量％，P的含量≤0.15重量％，S的含量≤0.15重量％，N的含量≤0.10重量％，水分的含量≤0.5重量％。本发明还提供了一种应用该碳锰合金材料的炼钢方法。采用本发明的碳锰合金材料能稳定地对钢水进行增碳或增锰，解决了冶炼钢种成分不稳定、合格率低的问题，碳和锰的回收率高而且稳定，碳和锰的回收率均能稳定地控制在90-96重量％之间，此外，还能同时提高成品钢的脱氧率。
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公开(公告)号：CN102304606A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110268595.5
申请日：2011-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法。所述造渣剂包括60％～75％的SiO2、10％～15％的CaO、1％～3％的MgO、7％～15％的FeO、1％～3％的Fe2O3以及少量不可避免的杂质。所述造渣方法包括：采用半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，并恰当控制造渣材料的加入时机和加入量。采用本发明的半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法来冶炼半钢能够克服半钢冶炼时存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，并能够有效地缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，而且提高转炉终点钢水脱磷率。
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公开(公告)号：CN101597664B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.5-2.2米，拉碳枪位为1.4-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8-16.1千克，石灰的用量为14.8-22.2千克，高镁石灰的用量为26.1-29.5千克，吹入氧气的总量为40-50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8-3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN102382927A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271421.X
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101962698B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910161504.0
申请日：2009-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半钢转炉炼钢方法，该方法包括在转炉内兑入半钢后，加入造渣剂，进行供氧吹炼，并进行终点控制，其特征在于，该方法还包括向转炉内加入锰矿。本发明的方法既不影响钢铁生产工艺以及生产组织，保证转炉炼钢的脱磷脱碳效果，又能保证终点钢水锰含量的提高。本发明的方法具有能耗低、操作简单、易于控制等特点，减少了炉后合金化时锰铁的用量，降低了转炉炼钢的生产成本，实现了炼钢过程节能降耗。
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公开(公告)号：CN101575657B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.7米，拉碳枪位为1.4-1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101928806A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910150035.2
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂，其中，所述复合造渣剂含有铁氧化物、MnO和SiO2，所述铁氧化物为Fe2O3和/或FeO。本发明还提供了复合造渣剂的制备方法，以及半钢炼钢的方法。根据本发明提供的用于半钢炼钢的复合造渣剂，制备方法简单，而且在半钢炼钢过程中的用量较小，可以有效用于半钢炼钢化渣脱磷，使半钢炼钢工艺更加顺利进行；同时能有效提高终点钢水中Mn元素含量，相应地降低炼钢生产后续步骤中添加含Mn合金的用量，从而降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN101914717A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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公开(公告)号：CN101575655B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910147358.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼；(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法进转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。
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