一种深冷十字拉伸试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN115372165A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210919066.5

    申请日:2022-08-02

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: G01N3/18 G01N3/02 G01N3/04

    摘要: 本申请公开了一种深冷十字拉伸试验装置及试验方法,包括双向十字拉伸装置、密封盒、观察装置以及液氮供给装置,其特征在于,双向十字拉伸装置中设置密封盒,液氮供给装置向密封盒内中心供给液氮,双向十字拉伸装置包括拉伸夹头,密封盒与拉伸夹头之间通过盘根密封装置密封及润滑,盘根密封装置中的盘根经过石墨浸渍,盘根密封装置包括压盖、密封腔和盘根;密封盒底部设置双层玻璃观察窗,两层玻璃中设置有加热装置和照明装置,观察装置包括在密封盒下方呈45°角安装的光学反射镜以及CCD相机。本申请的装置及方法可提高密封盒的密封性能,提高低温分布均匀性和温度控制精度。

    一种带内键槽的空心螺旋面转子型材挤压装置及挤压方法

    公开(公告)号:CN113649429B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202110940836.X

    申请日:2021-08-17

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B21C25/02 B21C23/14

    摘要: 本发明公开一种带内键槽的空心螺旋面转子型材挤压装置及挤压方法,该装置包括上模和下模;上模一端开设有至少一个导流室,另一端与导流室相连通设置有至少两个分流孔;相邻两个分流孔之间设置有分流桥;两两分流桥相交汇处设置有阻碍台;上模远离导流室的一端连接有模芯;与上模相连接的下模一端至少设置为一级焊合室,焊合室远离上模的一端连通有下模模口,模芯远离上模的一端依次插设于焊合室和下模模口内;导流室、分流孔、焊合室和下模模口依次相连通;模芯外壁上设置有相配合连接的过渡键结构和键结构。本发明基于上述装置的挤压方法采用轻质合金对空心转子直接挤压成形,加工效率与坯料利用率高,生产成本低。

    一种铝合金零件挤压模具装置

    公开(公告)号:CN114101362A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111230473.7

    申请日:2021-10-22

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金零件挤压模具装置,下模与上模的两侧均设有合模装置;合模装置包括T形卡板和驱动T形卡板上下滑动的齿条,T形卡板的下端面与上模的上端面连接,T形卡板与齿条固定连接;固定侧板开设有安装槽,安装槽内安装有固定轴,且固定轴贯穿固定侧板并向模具方向延伸,固定轴上套接有塔轮和旋钮,塔轮包括筒体和一体成型地设置于筒体两端的直齿轮和传动齿轮,直齿轮与齿条啮合,传动齿轮与旋钮接触;合模时,旋钮能够带动传动齿轮运动;合模完毕,旋钮能够相对于传动齿轮运动。本发明实现合模装置的自动停止调节的功能,而不是靠人为感知上模和下模之间的紧密程度,一来使得该合模装置不易因为受力过大而导致损坏,二来能使得合模装置的调节方式实现智能化调节的效果。

    网状碳纤维铝基复合材料的制备方法及铸轧方法

    公开(公告)号:CN113897562A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111197831.9

    申请日:2021-10-14

    申请人: 山东大学

    摘要: 本发明公开了一种网状碳纤维铝基复合材料的制备方法,包括准备网状碳纤维和铝基材,以十字平纹法将碳纤维束进行交错形成网状碳纤维;网状碳纤维除胶:使用超声清洗机对网状碳纤维进行化学镀镍,具体为除油、粗化、敏化、活化、沉积;采用铸轧设备进行近固态铸轧复合。本发明针对十字平纹网状碳纤维的特有分布方式,设计出包括表面活化、化学镀镍以及恒温加热三个步骤的碳纤维预处理工艺,为网状碳纤维增强铝基复合材料的制备提供了优良的前提条件;近固态铸轧复合过程中,处于凝固阶段的近固态覆盖层能够凭借适宜的自身流动性以及合理的外加压力,在保证碳纤维结构完整、分布稳定的情况下,对其实现充分渗浸,制备的十字平纹网状碳纤维增强铝基复合板材能够实现二维空间内的多角度强化。

    一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110322987B

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN201910614823.6

    申请日:2019-07-09

    申请人: 山东大学

    摘要: 本发明涉及铝基复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括:1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥,然后对得到铝基板表面进行打磨预处理,2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理,然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液;3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面,干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材;4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛,预压成形,然后进行真空烧结;5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理,即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层,能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。

    一种离散化模具型面精确补偿方法

    公开(公告)号:CN111177906A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911318820.4

    申请日:2019-12-19

    申请人: 山东大学

    摘要: 本发明属于金属锻挤精密成形领域,特别涉及一种离散化模具型面精确补偿方法,该方法是基于点对点运算的型面补偿方法,利用该方法完成模具变形与零件回弹补偿后,根据模具新型面进行仿真模拟,若成形精度不满足设计要求可重复迭代补偿,从而实现对模具变形和零件回弹的精确补偿。本发明根据型面反向补偿原理,利用最近点对技术思路完成模具型面与零件型面点云匹配,进而实现模具型面所有点云补偿,可有效降低模具变形和零件回弹对成形精度的影响,同时提出直接由点云生成STL模型的技术,避免了传统型面点线面拟合误差,提高了复杂模具型面补偿精度。本发明可合理控制因模具变形和零件回弹对成形精度的影响,有助于模具产品精密设计,提高开发效率。

    电脉冲辅助热挤压成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN109500121B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201811352724.7

    申请日:2018-11-14

    申请人: 山东大学

    摘要: 本发明公开了一种电脉冲辅助热挤压成形装置及成形方法。本发明的电脉冲辅助热挤压成形装置采用温度、压力及脉冲电流对金属坯料共同作用,使金属坯料发生挤压塑性变形,与现有的热挤压成形装置相比,本发明的电脉冲辅助热挤压成形装置能够降低成形压力,减少挤压模具的磨损,降低设备吨位需求;挤出型材的晶粒细化,第二相析出物更加细小、弥散分布,并且挤出型材的力学性能和表面光洁度提高。本发明的电脉冲辅助热挤压成形方法通过选择合适的温度参数、挤压速度参数以及电脉冲参数,能够显著降低成形压力,细化晶粒,提升产品质量。

    一种纤维增强方管类型材复合挤压装置及其挤压方法

    公开(公告)号:CN108326065A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810137908.5

    申请日:2018-02-10

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B21C25/02 B21C23/24

    CPC分类号: B21C25/02 B21C23/24

    摘要: 本发明公开了一种纤维增强方管类型材复合挤压装置及其挤压方法,复合挤压装置包括复合挤压模具和纤维牵引装置,复合挤压模具包括导流板、上模、下模、第一心轴、第二心轴、送料板和模芯,上模与第一心轴、模芯、第二心轴相连接,第一、二心轴上均设有通孔,导流板与上模之间设有两对卡接槽,卡接槽内卡接有送料板,送料板上设有纤维进给通道,下模上设有依次相连通的焊合室、模孔和空刀。本发明的复合挤压装置及其挤压方法,能够在型材横截面的指定位置处连续加强型材,实现连续复合挤压,制造出无限长的纤维增强型材,同时,相比于传统的纤维颗粒混合坯料,本发明使用常规的坯料,降低了生产成本,也提高了模具的耐磨性。

    一种高速列车轴箱体的锻造方法

    公开(公告)号:CN106734799B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201611121957.7

    申请日:2016-12-08

    摘要: 本发明公开了一种高速列车轴箱体的锻造方法,包括如下步骤:1)坯料下料,所述坯料为圆柱形挤压棒料,经锯切下料获得设定长度的坯料;2)横向压扁镦粗,将所述坯料进行横向压扁镦粗,得到预制坯;3)挤压预制坯,获得预锻件,所述预锻件沿长度方向依次包括与轴箱体的形状相对应的端部、中部和杆部,且预制件沿长度方向的体积分布与轴箱体的体积分布相匹配;4)终锻件成形,将预锻件放置于终锻模具中进行终锻,得到终锻件。预锻件的体积分布与终锻件的体积分布吻合良好,预锻件成形采用挤压工艺,不产生飞边,预锻件在终锻模腔中定位稳定,可保障终锻件良好成形。

    一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法

    公开(公告)号:CN106623718B

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201611121819.9

    申请日:2016-12-08

    IPC分类号: B21J5/08 B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法,1)根据棒料的直径和锻件的体积,得到棒料的高度;2)选择凸模和凹模的成形壁面的锥度,根据成形壁面的锥角、棒料的高度和每次的镦粗比,确定镦粗次数、凸模和凹模的层数以及每层凸模模块的高度和每层凹模模块的高度;3)将棒料、凹模和凸模加热后,进行第一次镦粗成形;4)第一次镦粗完成后,将最小平均外径的凸模模块和最小平均内径的凹模模块拆卸掉,进行第二次镦粗;以此类推,直至镦粗件的高径比小于不失稳镦粗的最大高径比。该模具将凹模设计成内壁带有一定锥度的多个分层模块,通过凹模的斜壁对坯料的失稳进行约束,使其不产生折叠现象。