一种用于扁宽薄壁多腔铝型材生产的蝶形挤压模具

    公开(公告)号:CN109332414B

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201811149554.2

    申请日:2018-09-29

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种用于扁宽薄壁多腔铝合金型材生产的蝶形挤压模具,蝶形上模设置为多级拱形圆弧面分流桥,拱形分流桥半径为150‑200mm,拱形分流桥沿蝶形上模端面下沉10‑20mm,中心位置的主分流桥继续下沉10‑15mm,用来降低挤压过程中模具受力;蝶形下模设计有两级具有蝶形轮廓的焊合室,一级焊合室和二级焊合室高度分别为15‑25mm和5‑10mm,二级焊合室内可增加挡块,以调整材料流速,提高焊合质量。可以生产几何形状和焊合质量均良好的扁宽薄壁多腔铝型材,有效提高挤压模具寿命,降低挤压生产能耗。

    一种用于扁宽薄壁多腔铝型材生产的蝶形挤压模具

    公开(公告)号:CN109332414A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811149554.2

    申请日:2018-09-29

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种用于扁宽薄壁多腔铝合金型材生产的蝶形挤压模具,蝶形上模设置为多级拱形圆弧面分流桥,拱形分流桥半径为150-200mm,拱形分流桥沿蝶形上模端面下沉10-20mm,中心位置的主分流桥继续下沉10-15mm,用来降低挤压过程中模具受力;蝶形下模设计有两级具有蝶形轮廓的焊合室,一级焊合室和二级焊合室高度分别为15-25mm和5-10mm,二级焊合室内可增加挡块,以调整材料流速,提高焊合质量。可以生产几何形状和焊合质量均良好的扁宽薄壁多腔铝型材,有效提高挤压模具寿命,降低挤压生产能耗。

    一种铝合金深冷渐进成形工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115382979A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210919041.5

    申请日:2022-08-02

    IPC分类号: B21D31/00 B21D37/16 B21D37/18

    摘要: 本发明公开了一种铝合金深冷渐进成形工艺,采用深冷渐进成形装置对铝合金板材进行深冷渐进成形,所述工艺包括以下步骤:S1、液氮流量自动控制系统进行液氮供给,调整液氮存储腔温度为‑160℃;S2、对铝合金板材进行渐进成形,其中,渐进成形工具头与铝合金板材间的角度<90°,成形过程采用MoS2粉末作为润滑剂;S3、对成形后的铝合金成形件进行人工时效,温度为185℃,时间为120min。本申请对2219铝合金板材的深冷渐进成形工艺进行优化,通过深冷温度的精准控制,实现‑160℃环境下的深冷条件,使铝合金板材具备优异的成形性能。

    一种带内微孔型材的加工工艺

    公开(公告)号:CN109248935A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811055752.2

    申请日:2018-09-11

    IPC分类号: B21C23/04 B21D28/24

    摘要: 本发明提供一种带内微孔型材的加工工艺。本发明利用连续复合挤压方法,将与所需微孔形状尺寸一致的连续线材,嵌入型材基体中需要加工微孔的位置,带有线材的型材挤出后,锯切成所需的型材长度,利用特殊的物理化学工艺,在保持型材基体不发生变化的前提下,将线材从型材中去除,实现型材内部特定位置、特定尺寸和特定形状的微孔成形;本发明制备方法简单,不需要大型昂贵精密设备,因此具有良好的工业化应用前景。

    一种多晶粒尺度的层状Al-Ti复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117983817A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410097252.4

    申请日:2024-01-23

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B22F7/04

    摘要: 本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种多晶粒尺度的层状Al‑Ti复合材料及其制备方法。将经预处理的钛板和200‑600目的铝粉依次铺平并压实,形成5层结构后进行真空热压烧结,冷却后即得多晶粒尺度的层状Al‑Ti复合材料。本发明利用不同粒度的铝粉和钛板为原始材料,将特定粒度的铝粉根据在石墨模具中所需厚度称量并均匀平铺在钛板上,并交替堆叠,按照程序升温进行真空热压烧结形成层状Al‑Ti复合材料。通过调控组员的晶粒尺寸,可以在层状复合材料中通过异质变形诱导强化改善加工硬化能力,突破金属材料所面临的强度和延展性相权衡的困境。本发明旨在弥补现有工艺在粉末材料制备层状复合材料的空缺,实现材料在强度和延展性上的优异协同效应。

    一种电脉冲式双壁金属管弯曲辅助成型装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116475281A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310459701.0

    申请日:2023-04-21

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B21D9/00 B21D9/15 B21D9/16

    摘要: 本发明公开了一种电脉冲式双壁金属管弯曲辅助成型装置,包括:管接头前端限位单元,其端部开设有用于双壁管组件端部卡入并保持滑动连接的第一间隙滑槽与第二间隙滑槽、电脉冲施加单元;施压驱动单元,包括驱动螺栓杆、固定连接于管接头前端限位单元左侧且内部开设有驱动螺栓杆轴向滑动连接孔的抵接组件、驱动螺母;填充于由外壁管与内壁管的硬质填充颗粒;管接头后端限位单元;通过在管接头前端限位单元中增设两组管件定位滑槽,实现了适用于双壁管件弯曲的限位施压,此外通过增设电脉冲施加单元,使得装置可借助电场以提高金属管件的塑性,进一步的优化了由于双壁间隙管截面特征复杂,绕弯过程中材料变形不均匀技术问题的解决方案。

    一种铝合金工件挤压成型装置

    公开(公告)号:CN114160643B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202111230460.X

    申请日:2021-10-22

    申请人: 山东大学

    摘要: 本发明公开了一种铝合金工件挤压成型装置,包括机架、上压模结构、下压模结构、水冷结构及控制器,所述机架的顶部固定安装有上压模结构,所述机架的底部固定安装有下压模结构,所述下压模结构包括下模平台,所述下模平台的底部固定安装有两支腿;下模平台的顶部设置有两个脱模孔;所述下模平台的左右两侧上滑动安装有左侧模和右侧模,所述左侧模和右侧模分别与两条滑动齿轮固定连接,所述左侧模和右侧模的底部设置脱模凹槽,所述左侧模和右侧模具有合模和开模两个状态,当所述左侧模和右侧模处于合模状态时,所述左侧模和右侧模底部设置的脱模凹槽正对下模平台的顶部设置的脱模孔;本发明公开的挤压成型装置,具有脱模结构和水冷结构,脱模和冷却效果好,能够保证铝合金工件的成型质量。