一种挤压铸造高通量单次制备多种增强相的金属基复合材料及其方法

    公开(公告)号:CN115896523A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211228476.1

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种挤压铸造高通量单次制备多种增强相的金属基复合材料的方法,属于金属基复合材料领域。本发明要解决现有的挤压铸造制备金属基复合材料技术制备不同样品的制备周期长,制备成本高,生产效率低的问题。方法如下:增强相进行酸洗,干燥,高温氧化处理;然后通过球磨进行混粉;再注入石墨模具的孔内,压紧孔内粉末,将金属套筒套入石墨模具外,金属套筒外包覆石棉;石墨模具预热到温后保温至少2h,继续保温并快速向石墨模具上面倒入熔融金属基体材料,把压头置于金属熔液上面,启动液压机进行加压,在保持施加压力一定时间后,即得复合材料。本发明应用于通过单次挤压铸造实验在短时间内制备大量不同的材料组成、规格多样的样品。

    一种提高石墨烯与碳化硅混杂增强铝基复合材料断裂功的热处理方法

    公开(公告)号:CN115747681A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211352967.7

    申请日:2022-11-01

    Abstract: 本发明涉及一种石墨烯与碳化硅混杂增强铝基复合材的热处理方法,属于材料加工领域,本发明通过如下步骤实现的:步骤一、将纳米碳化硅颗粒和铝基体混合得到Al‑SiCnp前驱体;步骤二、将步骤一中得出的Al‑SiCnp前驱体与石墨烯纳米片进行球磨得到复合粉末;步骤三、将步骤二中得到的复合粉末进行放电等离子烧结得到复合材料坯锭;步骤四、将步骤三中得到的复合材料坯锭放入热处理炉中进行热处理;步骤五、将步骤四中保温完成的复合材料坯锭冷却后进行热挤压得到复合材料棒材;步骤六、将步骤五得到的复合材料棒材进行封管保存并充入氩气作为保护气,放入热处理炉中进行热处理。本发明可以提高复合材料的综合性能,充分发挥增强相的强化作用。

    一种标距长度可控的哑铃状微米纤维拉伸试样的制造方法

    公开(公告)号:CN108344611B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201810245423.8

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种标距长度可控的哑铃状微米纤维拉伸试样的制造方法,涉及一种纤维拉伸性能试验方法。本发明要解决小尺寸纤维直接测试拉伸强度和延伸率测试结果准确性低的问题。本发明方法:一、将纤维用有机溶剂超声清洗,去除表面的油污及灰尘,置于干净的滤纸上,放入烘干箱加热;二、对纤维中间部分采用腐蚀剂进行电化学腐蚀或者化学腐蚀;三、然后去除腐蚀剂,迅速用蒸馏水清洗,再用有机溶剂超声清洗,置于干净的滤纸上,放入烘干箱加热。本发明方法处理后的纤维标距段直径均匀、标距长度可控,标距段表面质量良好,标距段与夹持段过渡区平滑。

    一种基于石墨烯自组装形成的三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料制备方法

    公开(公告)号:CN107742704B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201710910483.2

    申请日:2017-09-29

    Abstract: 一种基于石墨烯自组装形成的三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料制备方法,属于电池负极材料领域。本发明解决了二硫化钼在充放电过程中由于大量缺陷存在所造成的充放电循环性能差的问题。本发明方法:一、将钼酸铵粉末和硫脲粉末溶解于氧化石墨烯水溶液中,尔后磁力搅拌至溶液均一稳定,滴加浓氨水调节pH值至9~10;二、然后转移到聚四氟乙烯内衬的模具中,密封后放置于不锈钢高压釜中,加热反应,冷却至室温;三、取出后先用浓氨水洗涤至少3次,之后再使用无水乙醇洗涤至少3次;四、浸泡在乙醇水溶液中至少6小时,取出后预冻处理,再真空干燥,得到基于石墨烯自组装三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料。本发明方法获得的电池负极材料的充放电循环性能好。

    一种晶须呈面内分布的高强度晶须预制块的制备方法

    公开(公告)号:CN109402532B

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN201811286153.1

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种晶须呈面内分布的高强度晶须预制块的制备方法,涉及复合材料制备技术领域,本发明针对传统晶须预制块制备工艺导致预制块强度低、晶须呈随机取向等问题,提出通过调整优化粘结剂配方、在晶须沉降中施加超声波作用、控制烘干和烧结过程,制备晶须在面内分布的高强度晶须预制块的方法。解决了预制块脱模过程以及挤压铸造过程预制块开裂破坏问题,可直接用于制备晶须在面内分布的晶须增强铝基复合材料,避免通过二次加工形成晶须面内分布时造成晶须折断等问题,满足对各向异性晶须增强铝基复合材料的需求。

    一种直径可控的镍锰基合金柱状单晶颗粒的制备方法

    公开(公告)号:CN109267152A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811318501.9

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 一种直径可控的镍锰基合金柱状单晶颗粒的制备方法,涉及一种镍锰基合金柱状单晶颗粒制备方法。本发明要解决现有方法制备成的单晶颗粒存在的尺寸、缺陷、成分和单/多晶状态不可控技术难题。本发明方法:一、采用电弧熔炼法制备镍锰镓合金铸锭;二、切割,用砂纸打磨后浸入丙酮溶液中超声清洗,吹干,再在高纯氩气保护下金属辊轮纺丝法制备合金纤维;三、然后丙酮超声清洗,烘干;四、将Mn颗粒装入石英管封口端,缩口后装合金纤维(或者直接装入合金纤维),再缩口,以抽真空后充高纯惰性气体方式洗气后充入适量高纯惰性气体,封口;五、然后热处理,随炉冷却;六、在丙酮中超声破碎,得到单晶颗粒。本发明获得单晶颗粒可作为磁制冷材料。

    挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN109182823A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811285489.6

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法,属于可控挤压铸造铝基复合材料领域。本发明针对晶须增强铝基复合材料挤压铸造过程中容易包裹空气造成复合材料内部存在气孔缺陷以及凝固方向难以控制导致缩松缺陷等问题。本发明通过对预制块实施铝包套、对浸渗过程及凝固过程预制块温度场进行控制,实现浸渗过程铝液前沿平直推进,避免包裹空气;同时实现保压凝固过程复合材料以自下而上顺序凝固,有助于铝液在压力作用下的有效补缩,减少缩松等缺陷。本发明旨在实现挤压铸造晶须增强铝基复合材料浸渗过程中的缺陷控制,提高复合材料良品率,降低生产成本。

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