-
公开(公告)号：CN109652672A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910152167.2
申请日：2019-02-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/05 , B22D23/04 , B22F3/02 , B22F3/1007 , C22C21/003
Abstract: 一种反钙钛矿锰氮化合物/铝双连通结构复合材料及其制备方法，涉及一种反钙钛矿锰氮化合物/铝复合材料及其制备方法。反钙钛矿锰氮化合物/铝双连通结构复合材料由增强体和基体金属复合而成，增强体为Mn3Zn1-xAxN，基体金属为纯铝或铝合金。制备：将增强体和聚乙烯醇加入乙醇溶液中得到混合液，烘干得到固体产物；固体产物压片烧结得到烧结片；装填装至石墨模具内；石墨模具置于铁模具内部，预热后进行加压浸渗。本发明将Mn3Zn1-xAxN颗粒加工成预制体，再采用压力浸渗法制备复合材料，制备的复合材料热膨胀系数低、导热系数、致密度，弯曲强度和硬度高。本发明适用于制备反钙钛矿锰氮化合物/铝复合材料。
-
公开(公告)号：CN114921733A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210552261.9
申请日：2022-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基体内含高密度层错的碳化硅纳米线增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种碳化硅纳米线增强铝基复合材料制备方法。目的是解决含高密度层错的高体积分数增强体增强的纳米铝基复合材料的制备难度大的问题，本发明对不同尺寸的碳化硅纳米线增强体进行清洗沉降自然堆积，并施加压力形成均匀分布的碳化硅纳米线预制块后，进行保护气氛下的压铸法制备致密的碳化硅纳米线增强铝基复合材料；对初步制备的碳化硅纳米线增强铝基复合材料进行循环淬火，实现高密度位错的诱导，再进行高压等静压处理，在提升致密度的同时诱导位错扩展成为层错，实现纳米铝基复合材料的高效强化，并使其在强化的同时保持较好的塑性，具有更好的强度塑性匹配能力。
-
公开(公告)号：CN114772601A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210480927.4
申请日：2022-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/991 , B82Y40/00
Abstract: 一种高强度高韧性碳化硼纳米线的无催化剂可控批量制备方法，涉及一种碳化硼纳米线的制备方法。目的是为了解决碳化硼纳米线的制备时纳米线纯度低、易发生团聚、多余的多壁碳纳米管不易去除等问题。本发明以无定型硼粉与多壁碳纳米管为原材料，通过球磨的充分混合，使多壁碳纳米管均匀分布在无定型硼粉表面，在惰性的保护气氛下加热使硼原子扩散在多壁碳纳米管中形核生成碳化硼纳米线；使用浓硝酸去除多余的无定型硼粉，使用氧化性气氛去除多余的碳纳米管，最终获得纯度高、结晶度好、机械强度高的碳化硼纳米线。本实施例成本较低，无需其他催化剂的参与且所需温度，产物杂质含量低，力学性能优异；工艺方法简单，易操作，适合大批量进行生产。
-
公开(公告)号：CN114231783A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111562097.1
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高综合性能的含钨酸锆的铝基复合材料的制备方法，涉及一种ZrW2O8的铝基复合材料的制备方法。为了解决现有ZrW2O8/Al复合材料强度较低，且γ‑ZrW2O8含量过多导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法：称取ZrW2O8粉、高强度陶瓷粉和铝基体为原料；将高强度陶瓷粉和ZrW2O8粉混合并进行球磨然后预压得到增强体预制体，预热和熔融态金属基体制备，液态铝浸渗，复合材料退火处理。本发明采用多种粒径的混合配比提高了增强体的体积分数，通过去应力退火处理减小内应力从而降低复合材料的热膨胀系数，复合材料的综合性能改善。
-
公开(公告)号：CN112981299B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110177344.X
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用热等离子体在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法，涉及一种在金刚石表面制备涂层的方法。目的在于解决现有方法在金刚石表面制备的碳化物涂层存在碳化物涂层不均匀致密、厚度难调控、结合强度低的问题。方法：称取一定质量的具有金属镀层的金刚石粉，清洗与干燥，将金刚石粉输送至热等离子体反应器中进行热等离子体处理。本发明利用热等离子体作为高温热源能够在金刚石表面生成致密的碳化物涂层，抑制了金刚石表层的石墨化倾向，涂层覆盖率大于95％，可以通过对金属镀层厚度的控制实现对碳化物涂层厚度的调控。本发明适用于在金刚石表面制备碳化物涂层。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112974797A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110177333.1
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法，涉及一种金刚石表面制备涂层的方法。目的是解决现有方法在金刚石表面制备的碳化物涂层存在不均匀、厚度难调控、结合强度低的问题。方法：称取具有金属镀层的金刚石粉；将金刚石粉超声振荡处理，干燥，将金刚石粉在保护气氛下进行微波处理，然后随炉冷却至室温，得到表面包覆碳化物涂层的金刚石粉，清洗后烘干，即完成。本发明利用微波对镀金属镀层的金刚石进行处理，在短时间内生成了致密的碳化物涂层，碳化物涂层与金刚石基体间为牢固的化学键合结合，避免了金刚石的石墨化，工艺简单，节能环保，降低了涂覆成本，适用范围广，易于实现产业化生产及应用。本发明适用于在金刚石表面制备涂层。
-
公开(公告)号：CN112935249A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110186963.5
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金刚石/金属基复合材料的高效制备方法，涉及一种金刚石/金属基复合材料的制备方法。为了解决现有金刚石表面制备碳化物涂层的方法能量损耗大、金刚石易发生石墨化和工艺复杂的问题。称取具有金属镀层的金刚石粉装填于石墨模具中，振实，进行低温扩散处理和高温反应处理，气压浸渗。本发明通过改变预热温度曲线，对金刚石进行低温长时间扩散和高温短时间反应的处理，高温短时间反应避免了金刚石发生石墨化，在复合材料制备过程中在金刚石表面原位合成了一层致密的碳化物涂层，减少了能量损耗，工艺简单、效率高、产品质量和稳定性易把控、成本低、易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石/金属基复合材料。
-
公开(公告)号：CN110846597A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911181682.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/14
Abstract: 一种碳化硅纳米线混杂增强钨酸锆/铝复合材料及其制备方法，涉及一种钨酸锆/铝复合材料及其制备方法。目的是解决钨酸锆/铝复合材料力学性能差的问题，复合材料由增强体和基体金属复合而成；钨酸锆混杂碳化硅纳米线颗粒中碳化硅纳米线均匀分布在钨酸锆颗粒表面。制备方法：将钨酸锆颗粒和碳化硅纳米线制备成混合粉体并填装至石墨模具，将熔融的基体金属浇注到预热后的铁模具内至熔融的基体金属的液面高于石墨模具上表面，然后进行加压浸渗，最后冷却和脱模。本发明备出的复合材料力学性能提高到90～200MPa，273～373K内热膨胀系数最低能够达到2×10-6K-1。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
-
公开(公告)号：CN110846538A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911181709.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti2AlC增强铝基复合材料及其制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决复合材料制备时Ti2AlC和铝基体界面反应生成的脆性相导致复合材料塑性的降低问题。复合材料由Ti2AlC增强体和铝基体组成。制备方法：称料并球磨混合，预制体成型，最后进行粉末烧结。本发明制备方法简单、易操作、工艺容易控制，制备出的Ti2AlC增强铝基复合材料具有密度低、致密度高、无界面反应、力学性能良好、机械加工容易等性能特点。本发明适用于制备Ti2AlC增强铝基复合材料。
-
公开(公告)号：CN108642315B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810244856.1
申请日：2018-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种团簇型铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差和SiCp/Al复合材料的回收利用难度大的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末球磨；三、预制体冷压制备；四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，抗拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型铝基复合材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
70
records
(took 0.038 seconds)
