用于手动泵中直阀芯上开关的自动化安装的设备

    公开(公告)号:CN105563111A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610075302.4

    申请日:2016-02-03

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B23P21/002

    Abstract: 本发明涉及一种用于手动泵中直阀芯上开关的自动化安装的设备,属于机械制造领域。手动泵阀体由阀体压板初定位并夹紧,由夹紧气缸提供动力。本发明采用自动上料方式,利用单独设计的料盒进行循环给料,料盒由支架固定在主体框架上。隔料装置由隔料双轴气缸提供动力,推料装置由推料双轴气缸提供动力。直阀芯导向支撑装置由导向支撑双轴气缸提供动力。开关固定销由圆销进料盒供料,并由推开关固定销气缸提供动力,圆销料盒和推开关固定销气缸都通过安装板固定在手动泵阀体夹紧机构的阀体压板上。整体结构均固定在主体框架上。优点在于:结构新颖,可靠实用,自动化程度高,装配过程可靠、稳定。可直接应用到自动装配生产线。减少人力成本。

    用于手动泵中自动上料点焊的设备

    公开(公告)号:CN105414819A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201511010852.X

    申请日:2015-12-30

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B23K37/00 B23K31/02

    Abstract: 本发明涉及一种用于手动泵中自动上料点焊的设备,属于机械制造领域。将点焊的任务分成三部分:第一部分是自动上料的方式提供弹簧片,第二部分是机械手夹取弹簧片并放在阀板的固定位置,第三部分是点焊机构进行点焊。结构包括主体框架、自动上料单元、机械手夹取弹簧片单元、阀板的工装夹具、点焊机构,所述自动上料单元、机械手夹取弹簧片单元、阀板的工装夹具、点焊机构分别固定连接在主体框架上,并且由主体框架支撑。优点在于:结构稳定,可靠使用,自动化程度高,定位精准,焊接效果好,提高生产效率,降低劳动力成本。

    3D打印机温度控制系统
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105094171A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510571441.1

    申请日:2015-09-10

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种3D打印机温度控制系统,属于温度控制领域。包括带有曲柄滑块机构的罩叶,罩叶之间通过齿轮副相连接,固定在机盖上并为曲柄滑块机构提供动力的步进电机,步进电机a与PLC连接,PLC通过温控仪与温度传感器连接,PLC同时还与步进电机驱动器连接,步进电机驱动器同时与步进电机a、b连接;压缩机与冷凝器连接,冷凝器与干燥过滤器连接,干燥过滤器与节流阀连接,节流阀与蒸发器连接,蒸发器与压缩机连接。温控仪又通过调功器与固态继电器连接,固态继电器与电阻丝连接,电阻丝与电机连接。优点在于:兼具快速升、降温的功能,也可以根据要求使打印机内的温度稳定在某一恒定温度,扩大了3D打印机的使用环境。

    球形孔通孔泡沫铝的制备方法

    公开(公告)号:CN103343256A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310323300.9

    申请日:2013-07-29

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种球形孔通孔泡沫铝的制备方法。包括:步骤一,选用球形氯化钙颗粒作为预制体材料,经筛网筛分,获得尺寸均匀的不同粒径的球形氯化钙颗粒;步骤二,将筛分出的球形氯化钙颗粒装到模具内,先在260℃-350℃预热20分钟-60分钟,后将温度调到580℃-650℃加热,同时对颗粒加压,加热时间和加压根据产品的孔隙率要求设定;步骤三,将金属铝升温至680℃-740℃,熔化成铝液后浇注到模具内,然后施压将铝液压入氯化钙颗粒预制体中,形成铝-氯化钙复合体;本方法制备的泡沫铝具有孔形状可控制(球形),孔径尺寸可调,孔隙率可根据使用要求进行设计,性能稳定、工艺简单,利于产业化。

    高强度球墨铸铁及其制造方法

    公开(公告)号:CN102181783A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110109955.7

    申请日:2011-04-29

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度球墨铸铁及其制造方法,合金化学成分分别为(按重量百分比):C:3.5~3.7%、Si:2.0~2.3%、P≤0.07%、S≤0.02%,Mn的含量为0.4%-0.8%,Cu的含量为0.3%-0.9%;剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。在节约能源,降低成本的同时获得满足曲轴的组织和性能要求的前提下,通过在壳型填铁丸工艺条件下,向合适成分下的球墨铸铁中加入适量的Mn,Cu,通过Mn,Cu对球铁微观组织的改变来提高机械性能。通过壳型填铁丸铸造工艺,克服了传统轴类零件铸造方法生产的不足,从而提供了一种新型的曲轴球铁材料和制造工艺方法。

    一种用于提高零件性能的通电加工试验台

    公开(公告)号:CN117630533A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311604141.X

    申请日:2023-11-28

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供一种用于提高零件性能的通电加工试验台,该用于提高零件性能的通电加工试验台,包括试验台本体、伸缩组件和抬升组件;所述试验台本体的一侧设置有门体,所述试验台本体的底部固定连接有箱体;所述伸缩组件设置于箱体的内部,所述伸缩组件包括万向轮、伸缩件、第一驱动件和第二驱动件,所述箱体的内部设置有万向轮,所述箱体的内部设置有伸缩件。本发明提供的用于提高零件性能的通电加工试验台解决了现有的用于提高零件性能的通电加工试验台在使用的过程中,由于作业地点不断变换,而且部分实验区域比较狭小,大部分的试验台由于无法进行自由移动,从而导致试验台的适用范围较小的问题。

    一种汽车前悬架隔振块自动上料压装及检测装置

    公开(公告)号:CN117506422A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311644428.5

    申请日:2023-12-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供一种汽车前悬架隔振块自动上料压装及检测装置,包括主架体、端盖上料机构、端盖第一抓取机构、端盖平移机构、端盖第二抓取机构、螺母压装机、上端盖压装机、旋转盘、隔振块抓取机构、分拣机构、隔振块检测传感器、螺母检测传感器、上端盖检测传感器、总控制器;通过一套全自动的上端盖上料装置;将上下端盖和螺母分别压装,避免端盖和螺母压装出现干涉影响效率,本发明通过自动化取料和分拣设备代替人工隔振块总成的质量检测和分拣工作,提升隔振块压装及质检分拣工作的自动化程度,能够以高速、高效率完成汽车前悬架的隔振块上端盖、下端盖和螺母的自动上料、压装以及自动取料和分拣,提高了压装效率,避免压装过程中人为误差的影响。

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