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公开(公告)号：CN104897564B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510333076.0
申请日：2015-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明所设计的一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量装置及方法，该装置包括加热炉系统，力监测系统，温度监测系统，流量检测系统、温度控制系统以及机械运动系统。该方法包括坯料温度连续变化条件下热成形钢摩擦因子的测量，不同模具温度下热成形钢摩擦因子的测量，不同冷却速率下热成形钢摩擦因子测量和不同初始组织条件下高强摩擦因子的测量。随着定制力学性能的高强钢热成形零件的逐步应用，传统的测定坯料温度，模具温度，冷却速率和初始组织均一的热成形钢摩擦因子已经不能满足实际需求。本发明正是基于这一点提出了一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量方法及装置。
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公开(公告)号：CN104475587B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410634854.5
申请日：2014-11-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种导电加热成形方法，实现该方法的装置包括供电电源和模具，模具包括上模座、上模、下模座及下模，供电电源连接有开关，开关连接有电压调节单元，电压调节单元连接有逻辑控制模块和加热单元，加热单元上连接有三个以上固定电极，固定电极上安装有第一绝缘体，第一绝缘体连接有垫块，上模座上安装有动力输送单元及移动电极，输送单元连接有控制单元，移动电极与动力输送单元之间设置有第二绝缘体。本发明缩短了坯料的加热时间，提高了能量的利用效率，实现了加热和成形过程的联动控制，省掉了传统热成形过程中的加热炉和热坯料的传输装置以及传输过程，避免了传输过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，降低了投资成本和生产成本。
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公开(公告)号：CN103878237B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201410110908.8
申请日：2014-03-24
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种高强钢热冲压成形零件加工的方法，该加工方法主要原理是针对热冲压成形后性能均一的零件,对其进行局部的回火或退火处理，利用板料的热传导实现回火或退火温度的梯度化变化，实现性能的梯度化变化，在保证其他区域保持高强度的前提下提高零件的局部切边冲孔性能和碰撞性能。该方法实现过程包括根据切边冲孔区域和碰撞吸能区域的三维结构，设计相应的高频感应加热线圈，对切边、冲孔区域和碰撞吸能区域进行局部的回火或退火至一定温度，实现回火或退火的温度梯度变化，对局部回火或退火后的零件进行空冷，空冷至一定的温度，最后将空冷后的热成形件迅速转移至切边冲孔模具上进行模具切边和冲孔。
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公开(公告)号：CN104475527A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410671845.3
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及热冲压成形技术领域，尤其是指一种实现高强钢热成形件不同区域性能平稳过渡的成形方法。该方法利用感应加热控制不同区域的电磁场和涡流场不同，从而控制板料不同区域加热的温度不同，从而冲压完成后得到不同的强度。加热温度850~1000℃，保温0~10min，将钢板加热至完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达到1500MPa以上；加热温度25~850℃，保温0~10min，将钢板加热至不完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达500~900MPa。根据零件不同区域强度的需求来设计感应加热线圈的形状，线圈与板料间的距离，电流和频率，进行热冲压成形后，零件获得最佳强塑性匹配的碰撞性能。
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公开(公告)号：CN104438533A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410671856.1
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/212 , B21D22/02 , B21C51/00 , C21D8/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及热冲压成形加工技术领域，尤其是指一种高强钢热成形智能化柔性生产方法：一：通过输送系统，将冷坯料输送至加热炉中加热使其奥氏体化得到热坯料；二：通过输送系统，将热坯料从加热炉中取出移送至成形模具上；三：热坯料在成形模具内成形得到所需要的零件形状，零件在模具中保压后再完全淬火得到马氏体组织；四：将零件取出，检测其强度以及残余应力，通过压力机机身上的吨位计反馈至压力机系统，并将此次成形过程中的检测数据均被统计储存至控制系统中；五：通过统计概念来对工艺参数进行优化同时将优化结果反馈至输送系统、加热系统以及压力机系统中，本发明能有效对成形零件质量进行控制、缩短生产周期以及减小生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104407597A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410760612.0
申请日：2014-12-12
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/14 , Y02P90/18 , G05B19/4184
Abstract: 本发明涉及自动化生产线设备控制技术领域，尤其是指一种自动化生产线问题智能处理系统，包括与生产设备的控制系统电连接的总控系统及与总控系统电连接的报警装置，其特征在于：所述总控系统包括问题决策模块及用于监测生产设备是否出现安全问题的监测模块，该监测模块将检测信息传送至总控系统，再由问题决策模块根据检测信息判断所述安全问题的问题等级，最后由总控系统根据问题等级从问题决策模块中调用相应的处理措施。本发明缩减了安全问题排除周期，提升生产效率，降低维护工作劳动强度和生产成本，避免了维护人员的大量重复性劳动，提升生产线整体生产效率。
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公开(公告)号：CN103233109B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310175401.6
申请日：2013-05-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置，该方法包括步骤1：将模具的加热区加热到指定温度；步骤2：将坯料置于加热炉中加热使坯料奥氏体化；步骤3：将坯料从加热炉中取出，根据实际需要将坯料的一部分置于模具的加热区，坯料的另一部分置于模具的冷却区；步骤4：压力机向下运动，带动模具合拢，使模具内的坯料成型。该装置由下模座板、下耐压隔热板、下模加热区镶块、下模冷却区镶块、上模加热区镶块、上模冷却区镶块、加热棒孔穴、可控硅、控制器、热电偶和加热棒构成。本发明能使高强度钢板在不同区域获得不同强度和塑性。
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公开(公告)号：CN103302190A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240558.2
申请日：2013-06-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，包括1：在炉篦内设两个坯料放置区；2：加热炉预热，在加热炉内的温度达到温度设定值时，炉篦移出；3：将第一个板料输送到一个坯料放置区上，炉篦移入加热炉内并对第一个板料加热；4：第一个板料加热到870℃时，炉篦移出；5：在炉篦移出的同时将第二个板料送到另一个坯料放置区中；步骤6：拾取加热后的第一个板料，炉篦移入加热炉内并对第二个板料加热；7：在炉篦移入加热炉内的同时，将加热后的第一个板料进行成形保压处理；8：加热炉将第二个板料加热到870℃时，炉篦移出。本发明能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。
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公开(公告)号：CN211757987U
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201922354256.3
申请日：2019-12-24
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 江西豪斯特汽车零部件有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种具有固定结构的模具，包括下模和装设于所述下模的模芯，所述模芯设置有成型部以及至少两个固定台阶，固定台阶分别位于所述成型部的外围，固定台阶用于让软化的胚料进行抵触，并在胚料被进入所述成型部成型时通过摩擦力对胚料进行限位以防止胚料完全缩入所述成型部。本实用新型通过设置有固定台阶，即在胚料至于模芯的成型部时，胚料的外侧会覆盖在固定台阶上，而当胚料进行成型时，胚料覆盖在固定台阶的部件会卡住而防止胚料完全缩入成型部中，从而在无需上模的前提下实现了对于胚料的固定效果，有利于提升热成型效率。
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公开(公告)号：CN204209007U
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201420673195.1
申请日：2014-11-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种导电加热成形装置，包括供电电源和模具，模具包括上模座、上模、下模座及下模，供电电源连接有开关，开关连接有电压调节单元，电压调节单元连接有逻辑控制模块和加热单元，加热单元上连接有三个以上固定电极，固定电极上安装有第一绝缘体，第一绝缘体连接有垫块，上模座上安装有动力输送单元及移动电极，输送单元连接有控制单元，移动电极与动力输送单元之间设置有第二绝缘体。本实用新型缩短了坯料的加热时间，提高了能量的利用效率，实现了加热和成形过程的联动控制，省掉了传统热成形过程中的加热炉和热坯料的传输装置以及传输过程，避免了传输过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，降低了投资成本和生产成本。
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