-
公开(公告)号：CN113793654B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202110984211.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 山东光大线路器材有限公司 , 华中科技大学
IPC: G16C60/00 , G06V20/69 , G06V10/26 , G06V10/30 , G06V10/762
Abstract: 本发明提出了一种基于无监督识别的钢铁材料力学性能预测方法及系统。包括：对材料进行取样，利用光学显微镜或扫描电镜获取材料的显微图像；利用机器学习算法，根据图像的颜色、边缘信息、将图像划分成为若干超像素；计算各超像素的纹理特征；根据纹理特征对各个超像素进行聚类，从而识别图像中钢铁材料各种组织；以材料组织识别结果，结合各单相组织力学性能，建立代表性体积元模型，对材料虚拟拉伸过程进行计算，获得各结点应力应变值，统计获得材料整体应力应变，从而分析计算出各项力学性能参数。本方法的提出实现了通过观察材料显微组织预测出其力学性能，具有取样区域小、方法简单的特点，可以用于难以获得拉伸试样区域的力学性能预测。
-
公开(公告)号：CN113793654A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110984211.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 山东光大线路器材有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种基于无监督识别的钢铁材料力学性能预测方法及系统。包括：对材料进行取样，利用光学显微镜或扫描电镜获取材料的显微图像；利用机器学习算法，根据图像的颜色、边缘信息、将图像划分成为若干超像素；计算各超像素的纹理特征；根据纹理特征对各个超像素进行聚类，从而识别图像中钢铁材料各种组织；以材料组织识别结果，结合各单相组织力学性能，建立代表性体积元模型，对材料虚拟拉伸过程进行计算，获得各结点应力应变值，统计获得材料整体应力应变，从而分析计算出各项力学性能参数。本方法的提出实现了通过观察材料显微组织预测出其力学性能，具有取样区域小、方法简单的特点，可以用于难以获得拉伸试样区域的力学性能预测。
-
公开(公告)号：CN110057745A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910316762.5
申请日：2019-04-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于红外热像无损检测技术领域，并具体公开了一种金属构件腐蚀情况的红外检测方法。该方法包括获得金属构件的红外图像并进行滤波去噪处理，然后设定阈值获得二值化图像；标记腐蚀区域和未腐蚀区域，并绘制腐蚀区域的轮廓；根据腐蚀区域的轮廓提取二值化图像中腐蚀区域的掩模，使用该掩模在红外图像中计算腐蚀区域的温度；将腐蚀区域的温度输入温度腐蚀深度转化模型，获得金属构件的腐蚀深度。本发明提供的金属构件腐蚀情况的红外检测方法，只需对红外图像进行处理，并根据温度腐蚀深度转化模型便可从三个方面具体描述金属构件的腐蚀情况，包括腐蚀位置、腐蚀面积和腐蚀深度，从而实现了对金属构件的腐蚀情况进行定性和定量分析。
-
公开(公告)号：CN106770440A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611067570.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 华中科技大学 , 中国原子能科学研究院
IPC: G01N25/20
CPC classification number: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷球床有效热导率测试平台，其包括球床容器组件、加热组件、供气组件、抽气组件和数据采集分析组件，球床容器组件包括内部安装有样品室的球床外容器，样品室包括球床壁、热电偶上下定位板，其内设置有热电偶；加热组件包括加热炉、加热丝和直流稳压供电电源，用于对球床容器进行加热；供气组件包括彼此相连的气瓶和压力传感器，用于为球床容器供气；抽气组件包括彼此相连的抽气泵和背压阀，用于为球床容器抽气；数据采集分析组件包括彼此相连的数据采集单元和计算机，用于实现数据的采集与分析。本发明能够在不破坏球床堆积特性的基础上更加真实测量不同条件下陶瓷球床内部温度分布，具有结构简单、测试可靠等优点。
-
公开(公告)号：CN104897564A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510333076.0
申请日：2015-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明所设计的一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量装置及方法，该装置包括加热炉系统，力监测系统，温度监测系统，流量检测系统、温度控制系统以及机械运动系统。该方法包括坯料温度连续变化条件下热成形钢摩擦因子的测量，不同模具温度下热成形钢摩擦因子的测量，不同冷却速率下热成形钢摩擦因子测量和不同初始组织条件下高强摩擦因子的测量。随着定制力学性能的高强钢热成形零件的逐步应用，传统的测定坯料温度，模具温度，冷却速率和初始组织均一的热成形钢摩擦因子已经不能满足实际需求。本发明正是基于这一点提出了一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量方法及装置。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104475587A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410634854.5
申请日：2014-11-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种导电加热成形装置，包括供电电源和模具，模具包括上模座、上模、下模座及下模，供电电源连接有开关，开关连接有电压调节单元，电压调节单元连接有逻辑控制模块和加热单元，加热单元上连接有三个以上固定电极，固定电极上安装有第一绝缘体，第一绝缘体连接有垫块，上模座上安装有动力输送单元及移动电极，输送单元连接有控制单元，移动电极与动力输送单元之间设置有第二绝缘体。本发明缩短了坯料的加热时间，提高了能量的利用效率，实现了加热和成形过程的联动控制，省掉了传统热成形过程中的加热炉和热坯料的传输装置以及传输过程，避免了传输过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，降低了投资成本和生产成本。
-
公开(公告)号：CN117075476A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311056154.8
申请日：2023-08-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明属于伺服压力机实时监控相关技术领域，其公开了一种基于力‑能‑位移转换的伺服压力机数字孪生方法及系统，该方法包括以下步骤：(1)获取伺服压力机的压力机数据及设定打击能量，并设置运动控制模型；(2)基于压力机数据，通过运动控制模型计算得到伺服压力机的飞轮角速度和滑块下滑速度；(3)获取锻件数据并设置力能特性转换模型，进而根据压力机数据、飞轮较速度及滑块下滑速度计算锻件当次变形能和锻件总变形能，以预测锻件成形所需的锻击次数；(4)将压力机数据、锻件数据、飞轮角速度、滑块下滑速度、锻击次数进行显示，以完成数字孪生。本发明实现了压力机的实时通信、伺服直驱式数控电动螺旋压力机状态的实时显示。
-
公开(公告)号：CN106770440B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201611067570.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 华中科技大学 , 中国原子能科学研究院
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷球床有效热导率测试平台，其包括球床容器组件、加热组件、供气组件、抽气组件和数据采集分析组件，球床容器组件包括内部安装有样品室的球床外容器，样品室包括球床壁、热电偶上下定位板，其内设置有热电偶；加热组件包括加热炉、加热丝和直流稳压供电电源，用于对球床容器进行加热；供气组件包括彼此相连的气瓶和压力传感器，用于为球床容器供气；抽气组件包括彼此相连的抽气泵和背压阀，用于为球床容器抽气；数据采集分析组件包括彼此相连的数据采集单元和计算机，用于实现数据的采集与分析。本发明能够在不破坏球床堆积特性的基础上更加真实测量不同条件下陶瓷球床内部温度分布，具有结构简单、测试可靠等优点。
-
公开(公告)号：CN106676438A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611164090.3
申请日：2016-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，包括如下步骤：(1)在铝合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有润滑作用的涂料；(2)将所述铝合金坯料置于设定特定加热温度的第一加热炉中加热并保温；(3)将所述铝合金坯料从第一加热炉中取出后转移至成形模具上；(4)所述成形模具在压力机的带动下闭合使所述铝合金坯料成形并保压冷却；(5)将成形冷却后的零件置于设定特定加热温度的第二加热炉中加热并保温，进行人工时效后取出，即可得到成形后铝合金零件。本发明的方法显著缩短了铝合金的固溶处理和人工时效处理时间，改善了铝合金热成形时成形性能，提高了能量的利用效率，极大地提升了铝合金热成形的生产效率和产品质量。
-
公开(公告)号：CN104897564B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510333076.0
申请日：2015-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明所设计的一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量装置及方法，该装置包括加热炉系统，力监测系统，温度监测系统，流量检测系统、温度控制系统以及机械运动系统。该方法包括坯料温度连续变化条件下热成形钢摩擦因子的测量，不同模具温度下热成形钢摩擦因子的测量，不同冷却速率下热成形钢摩擦因子测量和不同初始组织条件下高强摩擦因子的测量。随着定制力学性能的高强钢热成形零件的逐步应用，传统的测定坯料温度，模具温度，冷却速率和初始组织均一的热成形钢摩擦因子已经不能满足实际需求。本发明正是基于这一点提出了一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量方法及装置。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.025 seconds)
