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公开(公告)号：CN104475527B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410671845.3
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及热冲压成形技术领域，尤其是指一种实现高强钢热成形件不同区域性能平稳过渡的成形方法。该方法利用感应加热控制不同区域的电磁场和涡流场不同，从而控制板料不同区域加热的温度不同，从而冲压完成后得到不同的强度。加热温度850~1000℃，保温0~10min，将钢板加热至完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达到1500MPa以上；加热温度25~850℃，保温0~10min，将钢板加热至不完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达500~900MPa。根据零件不同区域强度的需求来设计感应加热线圈的形状，线圈与板料间的距离，电流和频率，进行热冲压成形后，零件获得最佳强塑性匹配的碰撞性能。
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公开(公告)号：CN103878237A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410110908.8
申请日：2014-03-24
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种高强钢热冲压成形零件加工的方法，该加工方法主要原理是针对热冲压成形后性能均一的零件,对其进行局部的回火或退火处理，利用板料的热传导实现回火或退火温度的梯度化变化，实现性能的梯度化变化，在保证其他区域保持高强度的前提下提高零件的局部切边冲孔性能和碰撞性能。该方法实现过程包括根据切边冲孔区域和碰撞吸能区域的三维结构，设计相应的高频感应加热线圈，对切边、冲孔区域和碰撞吸能区域进行局部的回火或退火至一定温度，实现回火或退火的温度梯度变化，对局部回火或退火后的零件进行空冷，空冷至一定的温度，最后将空冷后的热成形件迅速转移至切边冲孔模具上进行模具切边和冲孔。
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公开(公告)号：CN103878237B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201410110908.8
申请日：2014-03-24
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种高强钢热冲压成形零件加工的方法，该加工方法主要原理是针对热冲压成形后性能均一的零件,对其进行局部的回火或退火处理，利用板料的热传导实现回火或退火温度的梯度化变化，实现性能的梯度化变化，在保证其他区域保持高强度的前提下提高零件的局部切边冲孔性能和碰撞性能。该方法实现过程包括根据切边冲孔区域和碰撞吸能区域的三维结构，设计相应的高频感应加热线圈，对切边、冲孔区域和碰撞吸能区域进行局部的回火或退火至一定温度，实现回火或退火的温度梯度变化，对局部回火或退火后的零件进行空冷，空冷至一定的温度，最后将空冷后的热成形件迅速转移至切边冲孔模具上进行模具切边和冲孔。
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公开(公告)号：CN104475527A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410671845.3
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及热冲压成形技术领域，尤其是指一种实现高强钢热成形件不同区域性能平稳过渡的成形方法。该方法利用感应加热控制不同区域的电磁场和涡流场不同，从而控制板料不同区域加热的温度不同，从而冲压完成后得到不同的强度。加热温度850~1000℃，保温0~10min，将钢板加热至完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达到1500MPa以上；加热温度25~850℃，保温0~10min，将钢板加热至不完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达500~900MPa。根据零件不同区域强度的需求来设计感应加热线圈的形状，线圈与板料间的距离，电流和频率，进行热冲压成形后，零件获得最佳强塑性匹配的碰撞性能。
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