降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法

    公开(公告)号:CN115490442A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211168109.7

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: C04B2/12

    摘要: 本申请的实施例提供了一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法,所述方法用在基于所述套筒石灰窑执行生产的过程中,所述方法包括:S1,限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内,包括:降低套筒石灰窑内的整体漏气率;降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽;降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气;S2,限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物,包括:将燃气与助燃空气充分混合后输入所述套筒石灰窑内进行燃烧,以控制燃气发生无焰燃烧;按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气;控制燃气在燃烧过程中的温度。本申请能够限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内以及限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物,实现降低套筒石灰窑氮氧化物排放的目的。

    一种高效率RH脱碳方法
    42.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113388717B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110344170.1

    申请日:2021-03-30

    IPC分类号: C21C7/068 C21C7/10

    摘要: 本发明提供了一种高效率RH脱碳方法,属于炼钢技术领域,所述方法包括:在RH脱碳前期将真空室内钢水液面高度控制在50~150mm,吹入RH循环气体进行脱碳反应;在所述钢水中碳的质量分数下降至50~100ppm时,提升所述真空室内所述钢水液面高度;向所述RH循环气体中混入氧气和/或向所述钢水中吹入碳酸类物质;待所述钢水中碳的质量分数下降至目标值,RH脱碳结束。相比现有RH脱碳工艺而言,该方法能够有效缩短RH精炼真空周期,达到提高效率、降低成本目的。

    一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法

    公开(公告)号:CN111500825B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010501125.8

    申请日:2020-06-04

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法,所述方法包括以下步骤:对炉后钢包进行顶渣改质,得到顶渣改质后的钢水;将所述顶渣改质后的钢水依次进行RH精炼和连铸;按质量百分比计,所述炉后钢包中的钢水包含:Ti<0.01%;所述对炉后钢包进行顶渣改质,包括:在出钢过程中,向所述炉后钢包中添加萤石、白灰和轻烧白云石;所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为(0.5‑1.5):(2‑5):(3‑8);所述RH精炼包括RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环。本发明所述方法通过对各个工艺进行优化和控制,从而得到具有低钛含量的钢板坯及其相应的各种产品,平均钛含量控制在0.0010~0.0015%以内。

    一种板坯中间包开浇方法及装置
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113579184A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110857228.2

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: B22D11/10 B22D11/18

    摘要: 本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置,其中所述方法:启动开浇条件判断;当开浇条件符合预设条件时,在第一时段内:控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位;在第二时段内:控制中包车下降,并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统;在第三时段内:将大包的钢水注入中间包,并启动称重系统以监测中间包的重量;当中间包的重量达到预设重量时,开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位;当钢水液位达到预设高度时,以初始速度启动拉矫机;每隔预设时长增加拉矫机的运行速度,直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性,并且降低了中间包温度的损耗,提高了开浇成功率。

    一种高效率RH脱碳方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113388717A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110344170.1

    申请日:2021-03-30

    IPC分类号: C21C7/068 C21C7/10

    摘要: 本发明提供了一种高效率RH脱碳方法,属于炼钢技术领域,所述方法包括:在RH脱碳前期将真空室内钢水液面高度控制在50~150mm,吹入RH循环气体进行脱碳反应;在所述钢水中碳的质量分数下降至50~100ppm时,提升所述真空室内所述钢水液面高度;向所述RH循环气体中混入氧气和/或向所述钢水中吹入碳酸类物质;待所述钢水中碳的质量分数下降至目标值,RH脱碳结束。相比现有RH脱碳工艺而言,该方法能够有效缩短RH精炼真空周期,达到提高效率、降低成本目的。

    一种连铸水试验模型及方法

    公开(公告)号:CN109990972B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201910148678.7

    申请日:2019-02-28

    IPC分类号: G01M10/00 G01N33/205

    摘要: 本发明公开了一种连铸水试验模型和方法,该模型包括:所述钢包模拟箱,其进料口与盛放有磁性颗粒的料仓相连通,其进液口与介质源相连通;中间包模拟箱,其内设置有中间包模拟件,所述中间包模拟箱的进料口与所述钢包模拟箱的出料口相连通;模拟结晶器,所述模拟结晶器的进料口与所述中间包模拟箱的出料口相连通,且所述模拟结晶器的进料口与所述中间包模拟箱的出料口之间设置有控流结构;所述中间包模拟箱和所述模拟结晶器中的至少一者中具有电磁线圈,所述电磁线圈与外接电源电连接。该连铸水试验模型和方法能够用于高温钢水流场全面连续的测量的模型,以模拟仿真生产工艺,使得冶金工作者能够充分理解和掌握连铸过程中的流场规律。

    一种改善RH热弯管粘渣的方法

    公开(公告)号:CN113304984A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110600227.X

    申请日:2021-05-31

    摘要: 本发明实施例公开了一种改善RH热弯管粘渣的方法,包括:将粘渣破损的RH热弯管拆卸,去除粘渣破损的所述RH热弯管内壁粘有的钢渣,并对破损处进行修补和烘烤,获得内壁平整光滑的RH热弯管;将内壁平整光滑的所述RH热弯管的内壁进行打磨处理,获得粗糙度为5~7μm的RH热弯管;将防粘渣喷涂料加水混匀,获得浆料;将所述浆料喷涂在所述RH热弯管的内壁,后加热固化,获得防粘渣的RH热弯管。该方法在不影响精炼生产节奏的前提下,通过降低钢渣与热弯管内壁的结合力,以改善RH热弯管粘渣,无需改变现有工艺条件,不会影响目前的生产效率。

    一种防止钢包底吹漏钢的工艺方法

    公开(公告)号:CN112626314A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011464118.1

    申请日:2020-12-11

    IPC分类号: C21C7/072 B22D41/58

    摘要: 本发明公开了一种防止钢包底吹漏钢的工艺方法,该方法包括:获取底吹砖芯的尺寸,并在吹底砖芯的尺寸小于预设尺寸时使产品下线;获取反吹气体中的氧含量,并在含氧量超过预设含氧值时,发出报警信号;使用垫砖结构的透气砖,垫砖前端和周围涂抹火泥,以便将透气砖芯下部孔密封;更换透气砖时,采用拉拔机构将残砖拔出。使得能够保证钢包底部透气砖位置的安全运转,从而实现防止钢包底吹漏钢的目的,解决了现有技术中透气砖消耗导致漏钢的技术问题。