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公开(公告)号：CN102328070A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110322251.8
申请日：2011-10-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸机中间包控流装置，应用于塞棒，属于钢铁冶金中间包连铸工艺技术领域。其特征为环状结构，俯视形状为圆形或左侧部分为椭圆形，右侧部分为圆形，固定在塞棒上，内腔尺寸与塞棒匹配；尺寸R为5~100mm、h为5~30mm、H为5~150mm、r为5~50mm。本发明的优点在于，结构简单，制作方便，更换快捷，成本较低。在优化中间包流场方面，可有效阻止短路流，延长钢液停留时间。另外，本发明结合传统的控流装置（挡墙、坝堰、湍流抑制器等），可以起到很好的效果。
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公开(公告)号：CN101962701A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010257042.5
申请日：2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法。该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩搅拌系统；LT精炼装置和CAS精炼装置设置在并行的处理工位上，通过管道与底吹氩气搅拌系统连接；实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能时，首先开启氩气总阀门，然后开启CAS精炼装置的阀门；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启氩气总阀门，然后再开启LT精炼装置的阀门。本发明由于采用上述技术方案，满足炼钢厂生产冷轧薄板和超低硫热轧带钢以及中厚板的要求([S]≤50ppm)，其中的CAS工位用于生产冷轧薄板，而LT工位用于生产超低硫热轧带钢和中厚板，实现低成本的超低硫化既能满足生产的要求，及低成本、高效率和大批量的生产。
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公开(公告)号：CN101871035A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010195527.6
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺，属于炼钢精炼技术领域。所述精炼装置包括：顶部设有钢包盖，底部设有多个透气砖的钢包，VD真空室、真空盖小车、合金加入口、冷却剂加入口、冷却剂料仓、合金料仓和真空泵，其中，真空室顶盖小车两端设有喂线装置，吹氧装置安装在真空室顶盖小车上，其吹氧口直接穿过钢包盖通入钢包内部。该精炼装置能够满足生产无取向硅钢时炉外同时脱碳、脱硫和脱氮的要求，能够降低生产成本，显著提高生产效率。采用该新型炉外精炼装置生产无取向硅钢时，经转炉吹炼后的钢水，先在VD工位真空室进行真空下吹氧脱碳精炼，将[C]降低至25ppm以下，然后再向包内钢水加入铝和渣料，采用强搅拌进行高效脱硫。
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公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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公开(公告)号：CN1254330C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410006368.5
申请日：2004-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/05 , B22D11/057
Abstract: 本发明在于提供一种在线控制结晶器窄面锥度的方法，通过测量结晶器窄边热流和宽面热流的比值来判定结晶器锥度是否合适。结晶器的窄边锥度可以由下式求得：ε＝(l1-l2)/l1结晶器平均热流可以通过下列公式求得：qa＝(ρwcwQw(Toul-Tin))/Fm。由上式可知，在冷却水密度、比热和流量知道的情况下，可以分别通过测量结晶器窄边和宽面冷却水出口和入口处的温度来计算得到结晶器窄边和宽面热流，然后可以计算得到结晶器窄面热流与宽面热流的比值。本发明的优点在于：有效地改善了铸坯表面质量，中碳亚包晶钢表面纵裂纹的发生率由13%降为1%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1228159C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN01141418.9
申请日：2001-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢水连铸过程中在二次冷却区间铸坯表面温度准确测定方法。本测温方法由两个部分组成，其一是对铸坯二冷区的单点或多点的连续测取其表面温度的测温方法，其二是对所测的温度数据进行处理找出被测处铸坯的准确温度的方法。本发明提供的连铸二冷区铸坯表面温度准确测定方法通过设于连铸机二冷区的若干测温仪与计算机连接，向计算机同时连续地传输温度数据和计算机将在一个时间间隔中获得的若干温度数据作取其中最大值的处理可以同时连续地反映出二冷区内连铸坯的表面真实的温度，通过该温度，可以有效的调控连铸机的拉坯速度，调整冷却水的流量等参数，提高连铸铸坯的产量和质量。
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公开(公告)号：CN1631575A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410101895.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下，达到了世界先进钢铁企业的铸坯缺陷的控制水平。
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公开(公告)号：CN1294199A
公开(公告)日：2001-05-09
申请号：CN99122341.1
申请日：1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领域。钢液二次精炼时,在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪,喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应速度快、效率高的优点,同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小,生产成本也较低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN106148661B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610681779.7
申请日：2016-08-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明属于冶金工业领域，为一种实现Si脱氧钢中夹杂物尺寸细小化的工艺流程。所述工艺流程包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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公开(公告)号：CN104182615B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410364865.6
申请日：2014-07-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种在三元相图中表示任意成分夹杂物数量的方法，包括以下步骤：a)制备金属试样；b)检测金属材料中非金属夹杂物成分，该成分可以是元素或化合物的质量分数或摩尔分数；c)将夹杂物中所关注的三种主要成分做归一化处理；d)制定计算标准，计算每个夹杂物的重数；e)将夹杂物的四个变量，即三种成分的质量分数或摩尔分数以及重数，投影到三元相图中。夹杂物的三种主要成分的表示方法与传统三元相图一致，夹杂物的重数用不同的颜色表示，绘制成三元相云图。本发明成功地解决了表示不同成分夹杂物的符合在三元相图中重叠的问题，能够准确、直观地表达出夹杂物主要成分的分布区域。
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